生产绩效考核办法

一、目的。

为加强生产过程品质管理，明确工作责任，提高生产效率。

二、范围。适用于生产班组、成品仓管、现场品管及设备运行保障人员绩效考核。

三、权责。1、品管部制定并完善公司产品质量标准体系，按规定进行各种检测，对产品质量认定有决定权；指定专人现场全程质量跟踪与管控并如实记录；对不合格品有责任提出处理意见。

2、生产部根据销售计划有权制定生产计划并合理安排生产班组织生产，有责任根据现有条件挖掘生产潜能提高产量并严格执行规定的质量标准，绝对服从现场品管对品质的要求。

3、设备部对生产设备的正常运行负责，有责任制定合理的设备维保计划及人员跟班制度，对生产运行中设备突发故障能有效地及时排除。

4、财务部汇总当月生产明细，包括各班总产量、不合格数量、投入产出率、产品不合格率、人均产量等。

5、行政部根据财务部汇总资料及本办法有关规定组织相关人员进行考核评定并将结果提报公司领导核准。

四、程序。1、当班现场品管如实填写《当班生产明细表》，经相关人员签名确认后在规定时间内报品管主管。

2、品管主管对现场品管提交的《当班生产明细表》进行审核签署后在规定时间内提交公司领导，发现有比较严重的质量情况应进一步核实，及时采取合理的处置办法并迅速向公司领导报告。

3、财务部根据公司领导审核的《当班生产明细表》对相关数据进行汇总，并于次月2日前将汇总表和当月经公司领导审核的全部《当班生产明细表》一并提交行政部。

4、行政部根据财务部提供的汇总资料及公司领导审核的《当班生产明细表》之相关信息，依照绩效考核标准进行评定，评定结果于每月7日前报公司领导核准并予以公布。

5、行政部工资核算中应体现绩效考评结果，财务部予以审核。

五、考评内容。

一）机修人员考评。

1、当班生产过程**现设备故障，当班生产班长应通知跟班机修及时维修，解决不了则由跟班机修向驻厂的机修班长或设备主管报告，机修班长或设备主管应及时组织人员解决问题。

2、跟班机修擅离职守，超过半小时不到现场，则扣款50元/次，超过一小时不到现场，则扣款100元/次，超过两小时不到现场，则按旷工处理。属机修班长未安排跟班机修的，则对机修班长给予100元/次罚款处理，设备主管负连带责任，同时给予50元/次罚款处理。

3、驻厂机修班长或设备主管对设备出现重大事故未及时到场组织抢修的，由总经理直接做出处罚决定。

4、当月生产中未出现因设备故障影响生产的情况，则全体机修人员每人奖励100元，班长150元，主管200元。

二）现场品管考评。

1、现场品管未在规定时间内提交《当班生产明细表》，则扣款20元/次，**填写不完整或数据不准确，则扣款50元/次。

2、现场品管未向生产班长反馈质量问题，导致产品不合格率达10%以上，则由现场品管承担全部责任并给予500元内罚款处理。

3、现场品管当月均在规定时间内提交《当班生产明细表》，**填写规范，数据准确无误，则给予50元奖励。在生产现场及时反馈质量问题，使产品不合格率控制在10%以内，则当月奖励100元。

三）成品仓管考评。

1、成品仓管对入库的成品质量负责，对不合格品应拒绝接收。合格产品入库后，成品仓管应随时管控质量，发货应遵循先陈后新的原则，发现有明显结块的或其它质量异常情况及超过保质期限的均不得发货，否则给予扣款100元/次，发货出去引起客户投诉而给公司造成损失的，则应承担一定经济损失，具体由公司领导决定。

2、成品仓管当月拒收不合格品，发货坚持先陈后新原则并杜绝有质量问题的产品出厂，未引发客户关于质量问题的投诉，则给予奖励100元。

四）生产班组考评。

1、生产班组当月投入产出率、产品不合格率、总产量及人均产量在规定的标准内则员工每人奖励50元（具体标准另定），组长奖励100元，班长奖励200元，总产量超10%，则对班组奖励500元，依次类推，具体由生产主管、班组长决定分配方案。

2、对生产班组从当月投入产出率、产品不合格率、总产量及人均产量四个指标进行评比，第一名班组每人奖励50元，第二名每人奖励20元，第三名不予奖励，第四名每人扣款10元。评比指标权重为：投入产出率、产品不合格率、人均产量各占20%，总产量占40%。

七、实施。本办法自2023年8月份正式执行，由行政部负责解释说明，各部门密切配合实施。