为了不断提升产品质量，实现全员、全过程的产品质量管理，完善产品质量考核体系，特制定本办法。
一、职责。1.品管部负责产品质量考核管理，根据《生产过程质量异常处理单》、《售后质量信息反馈处理表》、《巡检记录表》等所述质量问题进行原因分析及责任判定；对其过程进行监督、考核；《产品质量处罚单》的填写、报批及定期汇总并提交财务。
2.生产部负责填写《生产过程质量异常处理单》将生产、加工过程所发现的产品质量问题反馈至品管部，按照《纠正预防措施处理单》、《产品质量整改推进表》完成与产品加工过程有关的整改推进工作。
3.储运部负责填写《生产过程质量异常处理单》将包装过程所发现产品质量问题反馈至品管部，按照《纠正预防措施处理单》、《产品质量整改推进表》完成与产品包装过程有关的整改推进工作。
4.生产部负责按照《纠正预防措施处理单》、《产品质量整改推进表》完成产品质量整改推进工作。
5.与生产、服务环节有关的职能部门负责将发现的产品质量问题用书面或口头通知等形式反馈至品管部处理，并参与其权责范围内与产品质量有关的改进活动。
6.财务部负责根据品管部、生产部汇总的《产品质量处罚单》、《奖励申请单》的报表进行奖励、扣款。
7.各级部门《产品质量处罚单》的审批工作报总；生产部经理负责审生产部内各部门的《产品质量处罚单》。
二、产品质量问题处理、考核流程。
1.产品质量问题处理、考核流程图（见附件1）。
2.当产品生产、加工、服务（包括售后或销售）环节发现产品质量问题时，由发现单位或个人填写质量信息反馈单（主要包括《生产过程质量异常处理单》、《售后质量信息反馈处理表》等），必要时也可以口头通知的形式向品管部反馈。
3.品管部接到信息后立即组织有关人员分析、调查，并判定责任单位，填写《产品质量处罚单》报批后对责任单位实施处罚。
4.涉及到重大或疑难问题时，品管科可直接通知主管技术员、检验人员和生产有关人员赴现场共同分析，至接到通知起10分钟内未赶赴现场者，品管科可填写《产品质量处罚单》报批处罚。
5.品管部判定责任单位后还应根据部门职能指定（指定方式可以发出“纠正预防措施处理单”或“产品质量整改推进表”等形式）质量问题的整改部门（包括主办单位和协办单位），由整改部门制定合理可行的改进措施，措施应包括在制品、成品、库存品处理意见、完成时间、责任人及最终处理方案。否则，在必要时品管科可填写《产品质量处罚单》经审批后对整改单位实施处罚。
6.品管部根据整改计划定期对整改情况实施检查，并针对未完成项填写《产品质量处罚单》经审批后对整改单位实施处罚，同时整改部门应重新制定整改计划至完成为止。因特殊情况不能在规定时间内完成的项目应向主管领导提出书面申请经批准后延长整改期限或纳入重点攻关项，不计入考核范围。
7.生产过程每天发生的质量问题，各环节应及时向品管部反馈。品管部均应对责任单位进行考核（小批试产阶段出现的异常问题除外，限期整改问题按整改期限进行考核），其考核公正性受计调中心监督。
8.品管部接到质量信息反馈后，在规定时间未对所述问题进行处理而导致了生产延误时，其考核纳入生产进度考核范畴，按《生产进度考核办法》办理。
9.未按工作程序要求执行而导致的产品质量问题（或与产品质量有关的活动）纳入生产进度考核范畴，按《生产进度考核办法》办理。
10.客户质量信息经查实后按以下对应的“处罚标准”加倍处罚。
处罚标准表。
注：判定产品质量合格与否的标准，①符合国家标准、行业标准；②具备应当具备的使用性能；③符合在产品或其包装上注明采用的产品标准，符合以产品说明、实物样品等方式表明的质量状况。只要产品质量不符合安全、卫生标准，存在着不合理的危险性，或者产品不具备基本使用性能，或者不符合生产者、销售者对产品质量作出的明示承诺，具备上述三种条件之一者，就可判定质量不合格，其产品就是不合格产品。
“重复”指连续发生2次以上（包括2次）；“批质量问题”这里指汇集在一起的一定数量的同一类别的纸张共同存在同一种质量问题。这里的一定数量需根据不同的情况而定：针对整车这里规定为5吨（含）以上规定按附表。
附表。三、质量奖励办法。
1 鼓励全体员工积极发现和想办法解决产品质量问题，对发现非本岗位权责的批量性质量问题一次给予30～100元的奖励；能及时提出合理返工返修方案并协助相关部门整改，保证生产的正常进行者则给予50～200元的奖励。
2 公司员工提出产品质量改进的合理化建议被采纳视其对公司产生的经济效益大小给予100～1000元的奖励。
3 生产部门的质量奖励由生产部各部门领导填写《质量奖励申请单》，生产部经理批准，生产车间质量奖励的费用可从质量**（公司提取及罚款）中支出。
4 销售部门的质量奖励由销售部领导填写《质量奖励申请单》，报公司总经理批准。
四、考核罚金管理。
品管部于次月5日前做好上月的质量考核罚金的统计报表，经公司总批准后报财务部备案。
产品质量处罚单。
质量奖励申请单。
质量考核办法
上海硕润机械配件 质量奖惩规范。lcq kh 001 a 1 目的。为维护公司质量管理体系的有效运行，发动全员参与质量管理，将质量缺陷控制在过程的每一道工序，建议一种量化的质量控制机制，保证公司奖惩制度化 规范化 透明化，有利于长期坚持过程控制，防止不合格品流入市场，提高隆鑫品牌价值，制定本规范。2...
质量考核办法
机长 对产量 质量 安全等符合考核指标，当月生产的产品平均废率控制公司规定以内的片材 成型 印刷车间机长奖励100 300元。质检 当月生产的产品未出现外部客户投诉及内部质量问题。对质检员月工资奖励100 500元 在工资中发放 副手 综合个人当月的产量及产品未出现客户投诉，及内部质量问题。产量 质...
质量考核办法
质量事故处理办法。1.目的。促进公司的质量有效控制工作和顾客满意工程正常有序的开展，力争完成公司的质量目标。2.定义。2.1 人为缺陷 在生产过程中，由非工艺和设备原因造成的缺陷。2.2 综合质量状态 反映各车间的产品和过程质量满足要求的程度。3.适用范围。本程序适用公司所有部门工作绩效考核。4.质...