质量事故处理办法。
1.目的。促进公司的质量有效控制工作和顾客满意工程正常有序的开展，力争完成公司的质量目标。
2.定义。2.1 人为缺陷：在生产过程中，由非工艺和设备原因造成的缺陷。
2.2 综合质量状态：反映各车间的产品和过程质量满足要求的程度。
3.适用范围。
本程序适用公司所有部门工作绩效考核。
4.质量事故处理。
产品报废处理方案：
大冲、焊接、涂装车间：
第一、 由于过失原因造成的质量事故的。
1. 按照生产任务指示，每批次产品报废率≧3‰，需各相关人员承担费用（操作者20%负激励，班长和带班主任各8%负激励）
2. 按照生产任务指标，每批产品报废率≧6‰，需各相关人员承担费用（操作者30%负激励，班长和带班主任各10%负激励，检验、车间主任各8%负激励）
3. 按照生产任务指标，每批产品返修率≧10‰,需各相关人员承担费用（操作者20%负激励，班长和带班主任各5%负激励）
4. 按照生产任务指标，每批产品返修率≧15‰, 需各相关人员承担费用（操作者20%负激励，班长和带班主任各8%负激励，检验、车间主任各5%负激励）
5. 每个月产品平均报废率≧20‰，车间主任1%负激励（按照当月的质量报废事故费用20%计算，如：当月报废费达5000元，主任负激励=<5000*20%>*1%=100元）
6. 每个月产品平均报废率≧50‰，制造部长、质管科长2%负激励（按照当月的质量报废事故费用30%计算，如上。
7. 产品质量原因由质量科对此进行判定，由此造成的损失以质量科根据材料的费用、维修费用计算数据为准。
第二、 由于人为原因造成的质量事故的。
1. 按照生产任务指示，每批次产品报废率≧3‰，需各相关人员承担费用（操作者30%负激励，班长和带班主任各10%负激励）
2. 按照生产任务指标，每批产品报废率≧6‰，需各相关人员承担费用（操作者30%负激励，班长和带班主任各15%负激励，检验、车间主任各10%负激励）
3. 按照生产任务指标，每批产品返修率≧10‰,需各相关人员承担费用（操作者30%负激励，班长和带班主任各10%负激励）
4. 按照生产任务指标，每批产品返修率≧15‰, 需各相关人员承担费用（操作者25%负激励，班长和带班主任各10%负激励，检验、车间主任各8%负激励）
5. 每个月产品平均报废率≧20‰，车间主任2%负激励（按照当月的质量报废事故费用30%计算，如：当月报废费达5000元，主任负激励=<5000*30%>*2%=300元）
6. 每个月产品平均报废率≧50‰，制造部长、质管科长2%负激励（按照当月的质量报废事故费用30%计算，如上。
7. 产品质量原因由质量科对此进行判定，由此造成的损失由车间根据材料的费用计算公式得出。
小冲车间：第三、 由于过失原因造成的质量事故的。
1. 按照生产任务指示，每批次产品报废率≧10‰，需各相关人员承担费用（操作者20%负激励，班长和带班主任各8%负激励）
2. 按照生产任务指标，每批产品报废率≧15‰，需各相关人员承担费用（操作者30%负激励，班长和带班主任各10%负激励，检验、车间主任各8%负激励）
3. 按照生产任务指标，每批产品返修率≧20‰,需各相关人员承担费用（操作者20%负激励，班长和带班主任各5%负激励）
4. 按照生产任务指标，每批产品返修率≧25‰, 需各相关人员承担费用（操作者20%负激励，班长和带班主任各8%负激励，检验、车间主任各5%负激励）
5. 每个月产品平均报废率≧30%，车间主任1%负激励（按照当月的质量报废事故费用20%计算，如：当月报废费达5000元，主任负激励=<5000*20%>*1%=100元）
6. 每个月产品平均报废率≧50‰，制造部长、质管科长2%负激励（按照当月的质量报废事故费用30%计算，如上。
7. 产品质量原因由质量科对此进行判定，由此造成的损失由车间根据材料的费用计算公式得出。
第四、 由于人为原因造成的质量事故的。
1. 按照生产任务指示，每批次产品报废率≧10‰，需各相关人员承担费用（操作者30%负激励，班长和带班主任各10%负激励）
2. 按照生产任务指标，每批产品报废率≧15‰，需各相关人员承担费用（操作者30%负激励，班长和带班主任各15%负激励，检验、车间主任各10%负激励）
3. 按照生产任务指标，每批产品返修率≧20‰,需各相关人员承担费用（操作者30%负激励，班长和带班主任各10%负激励）
4. 按照生产任务指标，每批产品返修率≧25‰, 需各相关人员承担费用（操作者25%负激励，班长和带班主任各10%负激励，检验、车间主任8%负激励）
5. 每个月产品平均报废率≧30‰，车间主任2%负激励（按照当月的质量报废事故费用30%计算，如：当月报废费达5000元，主任负激励=<5000*30%>*2%=300元）
6. 每个月产品平均报废率≧50‰，制造部长、质管科长2%负激励（按照当月的质量报废事故费用30%计算，如上。
7. 产品质量原因由质量科对此进行判定，由此造成的损失由车间根据材料的费用计算公式得出。
质量事故处罚费用计算公式：
如：a108-4# 材料下料尺寸：1.5*1500*1500 6000元/吨已达到10%，报废数量：100件。
处罚金额=1.5*1500*1500*7.85*0.000000001*6000*100*20%
列表：工作流程图：
车间通知到现场。
填写。两个工作日内填写。
附表：合肥亿恒机械****。
不合格品审、处理单。
编号：hfyh/q-04-08-13/6
叉车工、半成品库、成品库、物流、其它：
第五、 由于过失原因造成的质量事故的。
1.员工过失造成事故的产品质量由质量科对此进行判定，每次产品报废≤30件，需责任人承担费用30%负激励每次造成产品报废》30件，需各相关人员承担费用（责任人40%负激励，部门负责人5%负激励。
2. 造成的损失费用由部门负责人根据材料的费用计算公式得出。
3. 员工过失造成产品质量事故质量科判定为返修，返修费用由责任人50%承担，返修损失费用由返修部门根据返修工时及物资损耗来计算得出。
如：当月报废费达5000元，主任负激励=<5000*20%>*1%=100元）
第六、 由于人为原因造成的质量事故的。
1. 员工人为造成事故的产品质量由质量科对此进行判定，每次产品报废≤30，需责任人承担费用100%负激励；每次造成产品报废》30件，需各相关人员承担费用（责任人90%负激励，部门负责人10%负激励）
2.造成产品报废的损失费用由部门负责人根据材料的费用计算公式得出。
3.员工人为造成产品质量事故质量科判定为返修，返修费用由责任人100%承担，返修损失费用由返修部门根据返修工时及物资损耗来计算得出。
如：当月报废费达5000元，主任负激励=<5000*30%>*2%=300元）
质量事故处罚费用计算公式：
如：a108-4# 材料下料尺寸：1.5*1500*1500 6000元/吨已达到10%，报废数量：100件。
处罚金额=1.5*1500*1500*7.85*0.000000001*6000*100*20%
质量考核办法
上海硕润机械配件 质量奖惩规范。lcq kh 001 a 1 目的。为维护公司质量管理体系的有效运行，发动全员参与质量管理，将质量缺陷控制在过程的每一道工序，建议一种量化的质量控制机制，保证公司奖惩制度化 规范化 透明化，有利于长期坚持过程控制，防止不合格品流入市场，提高隆鑫品牌价值，制定本规范。2...
质量考核办法
机长 对产量 质量 安全等符合考核指标，当月生产的产品平均废率控制公司规定以内的片材 成型 印刷车间机长奖励100 300元。质检 当月生产的产品未出现外部客户投诉及内部质量问题。对质检员月工资奖励100 500元 在工资中发放 副手 综合个人当月的产量及产品未出现客户投诉，及内部质量问题。产量 质...
质量考核办法
广州市宝贝乐日用品 1 目的。进行产品质量控制和考核，确保每批产品的合格率，从而使我公司生产的产品质量稳定，生产连续能制定更好的质量控制方案，进一步提高产品质量档次。2 范围。本办法适用于本公司所有产品质量的考核。3 职责。要求公司定期组织相关人员对每个车间生产的产品进行质量统计与考核。4 定义 进...