1. 目的。
为了提高员工质量意识，加强过程质量控制，落实质量责任，维护产品质量信誉和用户利益，增强企业市场竞争力，规范和完善产品质量考核工作。
2. 适用范围。
本办法适用于对本公司各部室的产品质量考核，对外协外购产品的考核参照本办法与《采购合同》的相关条款执行。
3. 相关部门。
本公司相关部室、**商。
4. 职责。
4.1. 质量部负责产品质量责任的认定，及实施对相关责任部门的考核；负责监督检查被考核部门的分解落实。
4.2. 技术部负责对检验标准的确认，并进行质量问题分析。
4.3. 采购部负责对**商改进措施的跟踪和落实。
4.4. 制造部负责三方物流**商改进措施的跟踪和落实。
4.5. 各职能部室、生产部负责对本部门质量考核的分解落实，及质量问题的纠正和预防工作。
5. 基本原则。
5.1. 视质量问题造成的影响程度、不符合项的严重程度确定考核力度的原则。
5.2. 对问题严重或影响较大的质量问题，在实施质量追偿的同时，实施质量考核的原则。
5.3. 因管理部门工作失误或不作为，影响了生产部门的产品质量或生产的正常运行，生产部门根据本规定，实施对管理部门考核的原则。
6. 质量考核。
6.1. 考核的实施。
6.1.1. 对生产单位的考核，依据《生产单位绩效考评办法》规定，结合本办法中规定的绝对值扣款，与生产单位的质量挂钩工资额度，换算成分值执行。
6.1.2. 《生产单位绩效考评办法》中未涉及到部分，按本办法规定，执行绝对值扣款。
6.2. 质量指标考核。
6.2.1. 集团公司考核。
6.2.1.1. 由于未完成集团公司质量部产品稽查、评审指标及信息反馈等，被集团公司考核时，由质量部分解落实到责任单位。
6.2.1.2. 原则上按照集团公司的考核分解落实，如造成较大影响或质量问题严重时，追加考核。
6.2.1.3. 由于责任不清等原因不能分解落实时，由质量部、综合管理部承担考核。
6.2.2. 公司质量指标考核。
6.2.2.1. 总成质量评审及总成、零部件合格率未达标时：
1 总成质量评审：重要项（指影响装配、总成寿命或用户使用性能等）：每超1分扣100元；一般项：每超1分扣50元。
2 总成、零部件合格率：重要项：每降低1%，扣100元；一般项：每降低1%，扣50元。
6.2.2.2. 质量评审及总成、零部件综合指标达标，但存在不符合项时：
1 重要项每项考核50元，一般项不考核。
2 重**生的不符合项，重要项每项考核100元，一般项每项考核50元。
6.2.2.3. 总成质量评审存在的不符合项，按照责任分解落实到相关责任部，并按下述规定实施考核：
1 总成质量评审未达标时：对责任部门的考核为：
责任部门总扣分值。
责任部门考核总扣款额。
评审总扣分值。
2 总成质量评审达标时，按6.2.2.2条考核。
6.3. 采购及进货检验过程考核。
6.3.1. 因进货检查员工作质量原因，造成批量不合格品投入生产现场，每发生一次，考核质量部100-1000元。
6.3.2. 因外购产品多次重**生不合格，造成外购产品让步接收、返工及退货，考核采购部：
6.3.2.1. 同一厂家的同一产品，一年内每累计发生5次(以《不合格品报告单》次数为准)，考核采购部500元。
6.3.2.2. 同一厂家的产品，一年内每累计发生10次(以《不合格品报告单》次数为准)，考核采购部500元。
6.3.2.3. 不同厂家的不同产品，发生同一质量问题，一年内每累计发生20次(以《不合格品报告单》次数为准)，考核采购部500元。
6.3.3. 因产品在三方物流储存、清洗、转运等过程中，产品发生磕碰、划伤、清洗不合格等质量问题，按《三方物流考核细则》考核。
6.3.4. 进货检验及抽查中产品内在质量不合格的考核。
6.3.4.1. 经技术部确认可以让步使用的，每发生一次，考核责任单位500-5000元。
6.3.4.2. 经技术部确认不能让步使用的，每发生一次考核责任单位：
1 存在一般不符合项，考核1000-10000元。
2 存在严重不符合项，考核2000-20000元。
6.3.5. 对**商进货检验合格率、让步使用、返工、退货等的考核，依据《采购合同》执行，对于《采购合同》未涉及到部分的考核，依据本办法执行。
6.4. 生产过程考核。
6.4.1. 检查员负责对现场出现质量问题的考核。
6.4.2. 加工部、装配部负责判定责任部门，质量部负责确认和仲裁。
6.4.3. 产品售前过程中发生的质量问题，质量部负责判定责任单位。
6.4.4. 责任单位负责采取应急措施予以现场纠正。如责任单位现场纠正不能保证产品质量，则由加工/装配部纠正，责任部门承担相关费用。
6.4.5. 考核。
6.4.5.1. 对现场由于操作者原因可能造成质量问题的，检查员第一次发现应予以纠正，再次发现可以考核责任单位，并由操作者确认签字，如拒绝签字，经核实后加倍考核。
6.4.5.
2. 发生的质量问题未影响本公司加工/装配正常生产的，每发生一次，视质量问题的严重程度考核责任单位100-1000元。服务及时，未对生产/装配现场造成不良影响，且未重**生的不考核。
6.4.5.3. 发生的质量问题造成本公司停线或其它重大影响的，每发生一次考核责任单位1000元以上。
6.4.5.4. 发生的质量问题未影响产品装配、发箱，未造成产品装配单位反馈的，每发生一次，考核责任单位100--1000元。
6.4.5.5. 发生的质量问题造成整车装配停线、影响发车、反馈或其它重大影响的，考核责任单位1000元以上。
6.5. 售后质量问题的考核。
6.5.1. 质量部负责对售后质量问题的核实、责任单位的确认。
6.5.2. 技术部负责配合质量部对售后质量问题的分析、责任单位的确认。
6.5.3. 责任部门负责按质量部的要求，实施售后质量问题的现场纠正，并采取相应措施，防止重**生。
6.5.4. 考核。
6.5.4.1. 未造成不良影响的偶发质量问题，每发生一次，考核责任单位500元以上。
6.5.4.2. 造成不良影响或多次重**生的质量问题，每发生一次，对责任单位考核1000元以上。
6.5.4.
3. 被考核的责任单位，应制定纠正预防措施，加以改进。未制定纠正预防措施或未改进，造成质量问题重**生，给本公司带来不良影响的，每发生一次，对责任单位考核2000元以上。
6.5.4.4. 因未按照质量部的要求采取应急措施，紧急处置售后质量问题，延误服务时机，造成不良影响的，每发生一次，考核责任部门1000元以上。
6.5.4.5. 售后故障件的失效模式分析结果确定为不合格的责任单位，视严重程度每次考核1000元以上。
6.6. 其它考核：
6.6.1. 对质量问题多次重**生、产品实现过程失控的部门负责人，每发生一次考核500-2000元。
6.6.2. 发生的质量问题被集团公司或新闻**、质量监督机构通报的，由质量部分析原因，落实责任，并按照以下原则实施处罚：
6.6.2.1. 责任部门经理扣款1000-5000元，相关部门负责人扣款500-1000元。
6.6.2.2. 事故直接责任者扣款500-2000元，间接责任者扣款200-1000元。
7. 考核流程执行综合管理部的相关规定。当考核额度超过产品价值的3倍或超过3000元时，报请分管质量副总经理批准后实施。
8. 本办法解释权归质量部。
9. 本办法自下发之日起执行。
10. 记录和**。
11. 编制信息。
质量考核办法
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