质量考核办法

考核内容。产品设计发生更改，但没有及时对相关的工艺进行更改，导致。

生产过程发生质量问题的，每发现一次，责任人扣罚。

用户使用过程，若因产品设计失误或未进行验证等原因，影响。

使用性能的装箱资料制造过程。

焊条头过长的焊条乱扔的。

焊条不使用或不正确使用保温筒的焊接材料混用的。

焊接过程中层间温度达不到要求进行焊接的焊缝夹焊丝、焊条或者人为的异物的。

报检时咬边、气孔、飞溅、

使用未经校验或者过期的量具。

发货前通知复验，但发现油漆有大面积缺陷的复合板复层碰伤、划伤。

钛管复合板复层碰伤、划伤法兰密封面碰伤。

部件、产品完工报检时发现内部有异物的水压试验后没有清理干净。

没有按要求进行充氮保护或者其他防护措施的。

下料。序号扣分标准。

来料表面外观、清洁度。

下料后坡口处表面外观、清洁度。

小部套组装后与主体组焊前，部套及焊缝外观、清洁度工序间转序前，结构件表面及焊缝外观、清洁度。

焊接件完工转序或入库前，完工交检时，结构件表面外观、清洁度、油漆；焊缝外观、清洁度工序外扩，同上。

氧化皮、焊渣、焊接飞溅、粉尘、铁屑、锈迹、污物、附着物。

等。产品表面质量〃清理（焊缝、母材、油漆、表面异物）1）焊缝咬边、气孔、飞溅、熔渣扣1~15分/次2）经过100%探伤合格后的焊缝出现咬边、气孔、飞溅、扣20分/次。

熔渣、焊丝头等。

3）母材机械损伤、榔头印扣2-5分/处4）油漆厚度低于标准要求扣2分5）油漆出现大面积的流挂、露底扣2-5分6）摩擦面出现未处理、砂轮打磨痕迹、油漆一次7）机加面损伤扣2分/处内部清理。

1）表面存在锈蚀（严重的、大面积的扣10分）2-10分/次2）存在内部异物2-15分/次3）内部清理不干净5分/次（件）焊缝尺寸（对接缝、角焊缝）焊工钢印对于产品表面质量（即附件焊缝未熔合、焊偏、超标咬边、

超标气孔、焊缝尺寸与图纸不符、母材损伤、大量飞溅、扣1分/处药皮、熔渣等标准不允许存在的缺陷）软件资料出现缺漏项扣2-5分/项次ncr报告出现1份扣2-5分（只考核制造原因产生的ncr）协作件几何尺寸超差扣2分/项发运。

厂内发产品：1.入库包装前，质检处专检零部件外观、清洁度、油漆、防护并做好记录。2.如发现不合格，专检协。

助分析产生时机，提出建议的处理措施，落实责任，必要时开出ncr处理。

在供方直发电厂：电厂开箱时，业主及储运中心开箱员1.采购或外协产品不回厂直发电厂时，如公司设有发货前外观、清洁度见证点则由见证人员在供方实施检验。

如未设见证点，授权储运开箱员在电厂开箱时检查并作好记录，开箱员将记录随开箱记录一并提交单位质管组保存，质管处不定期抽查考核。

2.如开箱员与电厂验收人员共同认为不合格则将信息反馈给发货站按ncr流程处理，并通知归口管理部门联系供方处理。