桥梁施工方案

目录。第一章编制依据。

第2章工程概况。

第3章施工总体安排。

第4章施工准备工作。

第5章桥梁工程施工。

第6章季节施工技术措施。

第7章桥梁施工安全、质量保证措施。

第一章编制依据。

1. 遵化东二环北路桥改建工程施工图纸。

2. 工地现场考察所获取的资料。

3. 《公路桥涵施工技术规范》(jtg/t f50-2011)

4. 《建筑桩基技术规范》(jgj94-2008)及与本工程相关的标准、规程。

5. 施工合同文件及其他相关文件。

6. 我单位人员、设备等综合实力情况。

7. 质量、环境、职业健康安全管理体系文件及程序文件。

第二章工程概况。

本工程位于遵化东二环北路，横跨遵化沙河，桥位按照现状桥位及与河道两侧道路顺接，水流方向为东西向；该桥总长62.5m，一孔跨径12.5m，共5孔，为先简支后连续空心桥板，桩柱式桥墩。

桩式桥台。共两幅，桥面全宽30.5m，其中车行道宽25m，外侧人行道宽2.

35m，护栏宽0.4m。

第三章施工总体安排。

1. 临时设施。

施工地点附近有高压、低压线通过，可就近接入，在施工现场合理布设线路用于施工生产和生活用电，现场配备发电机，以备停电之需。工程用水采用河水或地下水，生活用水接入自来水。采用自建的方式解决生产用房，在现场修建钢筋棚、水泥库及其他材料机具库、值班室等房屋。

2. 施工队伍及工期安排。

公司组建本工程的项目管理部，委派素质高、懂业务、善调度、有成熟经验的干部担任项目经理、技术负责人及各岗位的管理人员。

1）安排一支钻孔灌注桩工程施工班组，负责本工程桥梁灌注桩工程。

2）安排一支桥梁工程施工班组，负责本工程范围内的桥梁工程。

3）安排一支顺接道路施工班组，负责本工程顺接道路工程。

4）安排一支附属工程施工班组，负责本工程施工范围内的其他附属工程。

5）其余施工班组根据实际要求调配。

3. 工期安排按总进度计划表。

具体安排：3月1-5日搭设围挡，建设临时生产生活房屋，拆除旧桥，清理平整场地，做到三通一平。

3月6-15日在桥中心向东45米处堆设围堰后对河底清淤换填具备桩机进场条件，同时钢筋班组制作钢筋。护筒准备完毕。

3月16-4月20日自号台开始向内进行打桩作业，计划桩机4台同时施工，每根预估用时4天，共计用时36天。

3月30日-5月10日工序为：承台开挖，破桩，打垫层，承台绑筋、支模浇筑，台身盖梁等于4月25日前浇筑完成，而后养护。

4月10日-6月10日桥墩分系梁、立柱、盖梁三次浇筑完成号墩浇筑完成日期为5月10日号墩浇筑完成日期为5月20日，而后养护。墩盖梁模板拆除后立即进行河道恢复作业。

5月15日-6月20日进行支座安装、台后填土等，为桥板的安装做好准备工作，等桥台墩混凝土到达规定强度后即可马上进行安装空心板作业。

7月1-25日桥板安装，绞缝施工。

7月11-31日绞缝处理同时桥面凿毛铺装钢筋绑扎、台背搭板基础处理。具备条件即完成砼铺装。

7月20日-8月5日桥面砼养护达到规定强度后进行桥面铺装。

8月1-25日人行道、栏杆、路灯、挡墙、亲水平台及其他配套设施施工。

第四章施工准备工作。

1.技术准备。

1）组织相关的工程技术、施工人员认真熟悉施工图纸及相关规则规范，建立施工区域测量控制网，坐标点、水平点能满足放线测量施工要求。

2）对原图纸进行审核及原地质、地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行修改和复查。

2.材料准备。

1）水泥、钢筋等主要外购，砂石等在本地购买。原材料要品质合格、数量充足、方便运输。

2）模板：定制桥墩、桥台及盖梁专用定型钢模，以及辅助用木模板；模板支撑体系：选用标准钢管、扣件、顶丝和配件。

3）混凝土：外购混凝土，积极联络商混站，保证施工用量及进度。

4）做好外购其他主要预制材料的加工订货。

3.修筑施工便道，拆除下游拦水坝及老桥，修建施工围堰，对老桥台附近建筑物施工支护措施。

4.做好施工水源、电源的接入及文明施工准备，及时机具设备、材料进场。

5.建立该工程项目的领导机构，组织队伍进场向工人进行安全技术交底，建立健全各项制度。

6.本工程试验检测项目将委托试验室，做好各种施工用原材料抽检试验和配合比设计、标准试验等工作。

第五章桥梁工程施工。

1、灌注桩施工工艺流程图。

平整场地、修筑围堰。

测量放样。制作护筒埋设护筒。

桩机准备桩机就位。

注水或泥浆。

钻孔检查第一次清孔。

钢筋笼制作钢筋笼吊装。

声测管埋设。

第二次清孔。

设置隔水栓设立导管试拼装检查导管。

不合格。测砼面高度灌注水下砼砼输送砼拌制。

合格拔出护筒。

1.围堰施工。

采用草袋围堰，为减少下沉，围堰内分层填筑粘土和小砂卵土的混合物。为减少对河水的污染，草袋内套塑料袋保护层，防止土渗漏。草袋按上游到下游的顺序码设，每层错缝布置，草袋分两层码设，中间利用砂卵石挤压淤泥。

2. 测量放样

首先根据设计提供的墩位中心桩坐标及方向角用全站仪定出中心控制桩及法向控制桩，然后以此测放出钻孔灌注桩桩位中心及其攀线桩。桩位中心控制桩及法向控制桩必须经过监理复核后才能使用。

3. 护筒的埋设。

钻孔前要在测定的桩位，准确埋设护筒，用以固定钻孔位置；隔离地面水；提高井内水头以增大井内的静水压力；稳定孔口土壤和保护孔壁不坍以利钻孔工作进行。护筒采用钢护筒，由3mm钢板、4mm×30mm扁钢箍和40mm×4mm角钢肋焊制而成，护筒高2m，内径大于设计桩径30～40cm。护筒埋设方法和注意事项如下：

1）钢护筒埋设时，先在桩位处挖比护筒外径大20cm～40cm的圆坑，在坑底填筑50cm左右厚的粘土并分层夯实；再通过定位的控制桩放样把钻孔的中心位置标于坑底；然后把护筒吊进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线定在护筒顶部，移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或垂球检查，使护筒竖直；此后即在护筒周围对称、均匀的回填最佳含水量的粘土，分层夯实，使之达到最佳密实度，夯填时要防治护筒偏斜。

2）分层夯实时，每夯完一层要检查一次护筒的中心位置和垂直度。填平后要挂上垂球再检查一次，发现偏差立即纠正。

3）护筒顶要高出地面0.3m左右，并在顶部焊加强筋和吊耳，开出水口。钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并要及时处理。

4.钻孔。采用冲击钻成孔，其成孔工艺如下：

1）机具布置

埋好护筒和备足护壁泥浆粘土后，将钻机就位（采用汽车吊安装，下垫20cm*20cm方木），立好钻架，对准桩孔中心，拉好风缆绳，开始冲击钻进，泥浆循环。

2）开孔开钻时先在孔内灌注泥浆，进行泥浆护壁，以保持孔壁在钻进过程中不塌孔。泥浆的制备方法是将粘土直接投入到钻孔中，利用钻锥冲击制造泥浆。钻孔泥浆采用优质的粘土制备，泥浆应符合下列技术要求：

胶体率不低于95%含砂率不大于4% 造浆率不低于0.006m3/kg～0.008m3/kg泥浆性能指标须符合下列技术要求：

泥浆相对密度1.20～1.40含砂率≦4%胶体率≧95%失水率≦20ml/30min粘度20～30pa·s 泥皮厚≦3ml/30min静切力3～5pa酸碱度（ph）8～11

开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.5～2.0m，并低于护筒顶面0.

3m以防溢出，掏渣后要及时补水。在砂及卵石夹土等松散层钻进时按1：1投入粘土和小片石（粒径不大于15cm），用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。

必要时反复冲击2～3次。钻孔遇有卵石现象时，宜加大泥浆减少片石的比例，按上述方法进行处理，力求孔壁坚实。

正常钻进时要注意以下事项：

①冲程要根据土层情况分别规定：一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层时宜采用高冲程（100cm），在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层时宜采用中冲程（约75cm）。在通过高液限粘土、含沙低液限粘土时，宜采用中冲程。

在易坍塌或碎石地段宜采用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。

在通过碎石或岩层，如表面不平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用十字形钻锥进行冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔现象。

要注意均匀地松放钢丝绳长度。一般在松软土层每次可送省5cm～8cm，在密实坚硬土层每次可松绳3cm～5cm。应注意防治松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架受到过大的意外荷载，遭受损坏。

松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。

3）掏渣。采用掏渣筒掏渣，破碎的钻渣，部分和泥浆一起挤入孔壁，大部分靠掏渣筒清除出孔外，在冲击一定时间后，将冲击锥提出，换上掏渣筒，下入孔底掏取钻渣，倒进钻孔外的倒渣沟中。

掏渣后要及时向孔内添加粘土和清水以维护水头高度，粘土一次不可投入过多，以免粘锥，卡锥。

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