目录。一。 工程概况 1
二。施工程序 1
三．原桥拆除 1
四．钻孔灌注桩施工 2
五．桥墩柱施工 4
六．盖梁及耳背墙施工 6
七．钢筋砼空心板预制 6
八。橡胶支座安装 9
九。预制空心桥面板安装 9
十。桥面铺装 9
十一。 特殊天气施工及其控温措施 9
十二。质量保证措施 10
十三。安全保证措施 10
河南省赵口灌区2023年度续建配套与节水改造项目施工7标段。
桥梁工程施工技术方案。
本合同项目为河南省赵口灌区2023年度续建配套与节水改造项目施工vii标：扶沟县曹李干渠桩号3+600～11+066渠道整治、曹李干渠韩家村西桥（3+693.5）、曹李干渠二支渠渠首闸（5+220）、退水闸（11+000）；北干渠5+500～12+960渠道整治、北干渠林宋家桥（5+847.
7）、何家寨桥（6+281）、皂角树李桥（6+715.3）、陈小庄桥（7+538）、李庄北桥（8+487.6）、新庄桥（9+785.
2）、潘庄桥（10+363.6）、关帝庙桥（10+762.5）、梅庄桥（11+588.
5）、北干渠大李庄闸（8+880）维修、退水闸（12+600）等工程的建设。
原桥拆除按照由上至下、由高到低的原则，对旧桥各部分结构逐一拆解，上部桥板等行车道系采用人工配合风镐对接缝、连接处等结构进行凿除，然后采用吊车对拆解的梁板起吊分离，装运平板拖车外运或按要求进行二次破碎处理，桥墩柱及现浇钢筋砼梁系结构采用爆**理，拆除弃渣装运8t自卸车运至指定弃渣场。
1.施工程序。
灌注桩施工工艺流程图如下。
2.施工方法。
a.钻孔机械选择。
根据设计图纸，钢筋砼灌注桩设计桩孔径为0.8m，选用回旋钻钻孔，泥浆护壁，泥浆制备应符合设计要求。
b.施工准备。
施工前做好准备工作，包括平整场地、放线定位、挖泥浆池、沉淀池或排浆沟，确定钻孔移位路线和方法，接通水、电源、安装水泵设备、轨道和桩架，准备必要数量的粘土，制备适合浓度的护壁泥浆。
在钻孔施工前，先平整场地，对于表面软弱的泥层，先挖除再回填土并压实；然后测量放线定出桩基位置，最后构筑钻机平台，使钻机平台略高于周围场地。
护筒采用5mm的钢护筒，高1.2米，护筒内径比钻头直径大20～40cm，根据灌注桩位置、地理条件和地下水位情况，采用挖土埋法安设护筒，并使护筒高出地面30cm，高出地下水位1.5米以上。
在护筒底及周围回填粘土、夯填密实，防止漏水，检测使护筒中心与桩位中心偏差不大于5cm，垂直偏差不大于1%。
钻架的制作和安装，钢筋笼的制作和吊装，泥浆系统的安设均应符合施工规范。
c.钻孔和清孔。
a.钻孔。钻孔可采用平行顺次施工方法。
钻孔开始后，分班连续作业，一次成孔。在钻孔过程中由专人定时进行钻孔记录，注意土层变化，采取渣样，判断土层。选用优质粘土，可以掺入膨润土粉提高泥浆的粘度和胶体率，护筒内泥浆顶面保持高出筒外水位1.
5m以上，做好泥浆**净化，循环使用工作。为防止振动使邻孔壁坍塌以及影响邻孔已浇筑砼凝固，采用隔孔跳打法进行施工。
b.清孔。采用抽浆清孔法清孔，当钻孔达到要求深度及检查合格后，立即进行清孔，清孔机械采用真孔吸泥机。清孔时，应随时注意保持孔内泥浆的浆面高程及浆液浓度，以保证孔壁的稳定。
d.吊放钢筋笼。
在加工厂按设计要求预先加工制作好钢筋笼，用运输车辆运至施工现场，利用25t吊车起吊入孔，钢筋笼周围焊接好定位钢筋，准确定位并牢固钢筋笼，确保砼保护层和防止浇筑过程中钢筋笼错位和浮笼。如若下笼时间较长，应测定孔底沉积厚度，超过设计要求时，进行二次清孔。
e.混凝土灌注。
混凝土灌注采用直升导管法，分班连续作业，混凝土使用商品砼，混凝土搅拌车运输。清孔合格后，立即下设钢筋笼、导管，之后将导管提离孔底10～15cm，固定好，将隔离球放入导管内，装上漏斗。搭设浇筑平台，人工送料将砼下入导管。
待首批砼方量满足设计埋深要求后，将导管中隔离球放开落入孔底，并不断灌入砼。在浇筑过程中，专人定时测量混凝土的浇筑高度，控制砼均匀上升，逐渐拆除导管，并控制导管始终埋入砼内，其深度不小于2m。浇筑至桩顶时，高出设计顶面0.
5～1米，在砼初凝后和终凝前，凿去此部分砼，达到设计高程，进入下一循环。凿除时须防止损坏桩身。桩基灌注完毕后，应及时拔出护筒。
f.灌注桩的检验。
待灌注桩砼强度达到设计要求时，采用超声波检测法检测桩的质量，若有问题采用适当方法处理。
桩基工程施工过程中，定人定时记录测量钻孔深度、砼浇筑高度，随时测量孔径、孔斜及淤泥厚度，钢筋笼高程、垂直度、保护层厚度，以此控制施工按设计要求进行。钻进过程中不断置换泥浆，保持浆液面稳定；浇筑砼前，进行第二次清孔，检测泥浆的密度、含砂率和粘度。砼浇筑过程中，每台班取一组(3块)试样。
当灌注桩经监理工程师检测合格后，即可组织接桩浇桥墩。
1.模板工程。
模板采用组合钢模板，立模前进行测量放线。为了便于脱模和砼表面光洁无麻面，模板安装前表面刷一层脱模剂。模板必须有足够的强度和刚度，能够承受砼浇筑和振捣时的侧压力和振动力，保证其不位移不变形。
模板拆除时使用专用工具，按规范规定的时间和程序进行拆除，以减少砼外表及模板的损伤。
2.钢筋工程。
钢筋应严格按照设计图纸的要求进行绑扎，保证钢筋安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的型号符合设计和规范要求，不得超过规范要求的允许偏差，在已绑扎好的钢筋中，对铁锈、油脂、泥土等污物要清除干净；为保证砼保护层的厚度，在钢筋和模板之间使用强度不低于结构物设计强度的带有铁丝的砼垫块支护，以便与钢筋绑扎为一体，垫块梅花状分布，为保证各排钢筋设计之位置准确，在相邻两排钢筋之间焊接钢筋支撑，水平钢筋网应设架立筋支撑，钢筋的弧焊接头遵守规范要求。
3.混凝土浇筑。
混凝土使用商品砼，混凝土搅拌车运输至施工现场，垂直运输采用25t汽车吊吊1m3卧罐入仓。砼浇筑采用分层平铺法施工，分层厚度0.3m,砼浇筑允许间歇时间按规范规定2小时控制。
砼振捣使用插入式振捣器，振捣时间以砼不再显著下沉，不冒出气泡、并开始泛浆时为准；振捣次序梅花形排列，避免振捣过度及漏振；振捣器移动距离不超过其有效半径地1.5倍，并插入下层砼5～10cm顺序依次方向一致，以保证上下层砼结合，避免漏振；振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件；无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。砼浇至基础设计高程后，先用用木抹抹平，再用钢抹收光，排架柱部位收面时，注意保护排架柱立筋安装位置不被扰动，并按要求进行施工缝面凿毛处理。
砼在终凝后覆盖湿草袋洒水养护，养护时间不少于14天，养护洒水次数以能保持砼处于湿润状态为宜。
1.模板工程。
模板采用组合钢模板。为保证模板的刚度和稳定性，立模前应测量放线，定出模板正确位置。立模应按有关标准操作，模板拼缝应严密，避免振捣时漏浆，影响砼内在质量与外观质量。
模板安装做到牢固，不松动，不跑模及不下沉，模板拼缝严密不漏浆，模内保持清洁，模板脱模剂涂刷均匀，不污染钢筋，缝墩、桥台处按设计要求设置伸缩缝。
2.钢筋工程。
按照设计图纸的要求进行钢筋绑扎，保证钢筋安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的型号符合设计和规范要求，不得超过规范要求的允许偏差，在已绑扎好的钢筋中，对泥土、有害的铁锈、油脂等污物要清除干净；为保证砼保护层的厚度，在钢筋和模板之间使用强度不低于结构物设计强度的带有铁丝的砼垫块支护。
3.砼浇筑。
混凝土使用商品砼，混凝土搅拌车运输至施工现场，垂直运输采用25t汽车吊吊1m3卧罐至上部浇筑平台，通过串桶下料至浇筑仓面。
砼振捣采用机械振捣，插点间距不大于50cm，深度为振动棒作用部分长度的1.25倍，上层振捣插入下层砼5cm左右。振捣以表面泛浆且无气泡排出为度，严防漏振和振捣时间过长而产生砼离析现象。
预留洞口及钢筋较密部位仔细振捣密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为止，梁板砼浇筑用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣密实。砼浇筑过程中，认真做好砼的取样与试验工作。
砼浇筑完毕后，应适时覆盖，洒水养护。
钢筋砼空心板现场预制，若采用现场预制时，施工方案如下：
1.预制场地底模设置。
预制场地应平整坚实，排水良好，谨防地基不均匀沉降而造成预制构件的破坏。
原状土质比较松软需进行硬化，硬化方法是：先用推土机将原地面推平压实，然后用道碴铺筑10cm厚，重新碾压，板底座浇筑20cm厚c15砼做为底模。
2.模板工程。
梁板内外模均采用自制的组合钢模板，钢模板使用前应进行校正、清理、刷隔离剂。侧模及封头模采用6mm厚钢板，50×5mm扁铁及10号槽钢焊接成大块钢模板，侧模模板间的连接用m12螺栓紧固。
模板安装，严格按设计图纸的断面尺寸及位置，并满足有关技术规范要求，模板表面平整、接缝严密，支撑应具有足够的强度，确保砼浇筑时不会变形。
3.钢筋加工及预应力钢束孔道留设。
普通钢筋在工棚内加工，然后运到底模上拼装成整体，孔道采用预埋波纹管成孔。
a.钢筋材料：所用钢筋的种类、规格、型号按设计图纸进行购买，选用正规厂家生产的产品，应具有出厂材质证明，应符合gb5223-85、gb5224-85和gb4463-85的规定，并且使用前进行材质试验，需要焊接的钢筋先做焊接工艺试验，合格后方能投入施工，预应力筋在全长无接头、搭接、焊接、扭结、刻痕等缺陷。
b.钢筋制作：钢筋加工后允许偏差要严格遵守规范规定，使用前保证表面洁净、平直无局部弯折，中心线同轴线的偏差不超过其长度的1％。
制作成型的钢筋要分类堆放，标明型号、数量、使用部位，以便安装使用。
c.绑扎：按照设计图纸的要求进行钢筋绑扎，保证钢筋安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的型号符合设计和规范要求，在已绑扎好的钢筋中，对泥土、有害的铁锈、油脂等污物要清除干净；为保证砼保护层的厚度，在钢筋和模板之间使用强度不低于结构物设计强度的带有铁丝的砼垫块支护，以便与钢筋绑扎为一体，垫块梅花状分布，为保证各排钢筋位置准确，在相邻两排钢筋之间焊接钢筋支撑。
钢筋的弧焊接头遵守规范要求，单面焊10d，双面焊5d，搭接绑扎35d。
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