桥梁施工方案

桥梁工程施工方案。

一、工程概况。

工程名称：余杭区勾仁大道北线一标段工程。

建设单位：杭州余杭城市建设集团****。

建设地点：余杭区勾庄。

设计单位：泛华工程****浙江设计分公司。

建设工期：300个日历天。

工程质量要求：符合（工程施工质量验收规范）标准。

二、施工程序：

1、桥梁总体介绍。

1）、设计荷载：公路-ι级。

2）、抗震设防：本区**烈度为ⅵ度。

2）、桥梁横坡：绕城高速勾仁大道桥：双向2%。

3）、横断面：0.5m（防撞栏杆）+19m（车行道）+5m（分割带）+19m（车行道）+0.5m（防撞栏杆）=42.0m

4）、桥梁下部结构为排架式墩台，基础采用d1200钻孔灌注桩，桩基采用c25水下砼。台帽、盖梁采用c30砼，台身、承台采用c25砼。

5）、上部结构采用5*16米预制空心板简支梁桥，连续桥面，c50预应力砼空心板梁。

6）、桥面铺装层为：4cm细粒式沥青+5cm中粒式沥青+10cmc40防水（w6）

2、施工程序。

一、钻孔灌注桩基础。

根据地质情况，其施工方法如下：

1)准备场地、测量放线：

施工前进行场地平整，清除杂物，将钻机位置处平整夯实。同时对施工用水、泥浆池位置，动力**，砂石料场，拌和站位置，钢筋加工场地，施工便道，做统一的安排。

根据设计图纸用全站仪现场进行桩位精确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员进行复核，施工中对护桩妥善看管，不得移位和丢失。

2)埋设护筒：

考虑多次周转，降低工程造价，采用3－10mm钢板制作护筒(护筒内径比桩径大20-30cm)。埋置护筒考虑桩位的地质和水文情况，为保持水头护筒要高出施工水位（或地下水位）1.5m，无水地层护筒宜高出地面0.

3—0.5m。为避免护筒底悬空，造成蹋孔、漏水、漏浆，护筒底坐在天然的结实的土层上（或夯实的粘土层上），护筒四周回填粘土并夯实，护筒平面位置的偏差不超过5cm。

护筒埋置深度：在无水地区一般为1－2倍的护筒直径；在有水地区一般为入土深度与水深的0.8－1.

1倍（无冲刷之前）。

3)钻孔机械：

选用冲击钻机：适用于各类土层，孔径80－150cm，孔深30一40m。

在钻孔过程中，钻机（架）必须保持平稳，不能发生位移和沉陷。因此钻机安装就位时，底座用枕木垫实塞紧，顶端用风绳固定平稳。

4)．制备泥浆时选用塑性指数ip＞10的粘性土或膨润土，对不同土层泥浆比重按规范规定选用。

5).钻孔灌注桩施工：

将钻机调平对准钻孔，把钻头吊起徐徐放入护筒内，对正桩位，启动泥浆泵和转盘，等泥浆输到孔内一定数量后，方可开始钻孔。具有导向装置的钻机开钻时，慢速推进，待导向部位全部钻进土层后，方可全速钻进。

钻孔应连续进行，不得间断，视土质及钻进部位调整钻进速度。开始钻进及护筒刃脚部位或砂层、卵砾石层中时，应低档慢速钻进。钻进过程中，要确保泥浆水头高度高出孔外水位0.

5m以上，泥浆如有损失、漏失，应及时补充，并采取堵漏措施。钻进过程中，每进2-3m应检查孔径、竖直度，在泥浆池捞取钻渣，以便和设计地质资料核对。

终孔检查合格后，迅速清孔，清孔方法有抽浆法（适用于孔壁不易坍塌的柱桩和磨擦桩）、淘渣法（掏渣后的泥浆比重应小于1.3）。清孔时必须保证孔内水头，提管时避免碰孔壁。

清孔后的泥浆性能指标，沉渣厚度应符合规范要求。

清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。

清孔后用检孔器测量孔径，检孔器的焊接在工地进行，监理工程师检验合格后，即可进行钢筋笼的吊装工作。

钢筋笼骨架焊接时使用符合规范要求的焊条。分段焊接骨架，长度由起吊设备的高度控制。钢筋笼的接长，采用搭接焊的方法。

钢筋笼安放要牢固，以防在砼浇注过程中钢筋笼浮起，钢筋笼周边要安放圆的砼保护层垫块。

水下砼采用导管法进行灌注，导管内径一般为25－35cm，导管使用前进行闭水试验（水密、承压、接头抗拉），合格的导管才能使用。导管居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上，导管底部距桩底的距离应符合规范要求，一般0.25－0.

4m，导管顶部的贮料斗内砼量，必须满足首次灌注砼后导管端能埋入砼中0.8—1.2m。

施工前仔细计算贮料斗容积，向导管内倾倒砼徐徐进行，防止产生高压气囊。施工中导管内应始终充满砼。随着砼的不断浇入，及时测量砼顶面高度和埋管深度，及时提拔拆除导管，使导管埋入砼中的深度保持2—6m间。

砼面检测锤随孔深而定，一般不小于4kg。

每根导管的水下砼浇注工作，应在该导管首批砼初凝前完成，否则掺加缓凝剂，推迟初凝时间。

砼的浇注连续进行，其坍落度应满足设计和规范要求。灌注时间宜控制在6小时之内，最多不超过8小时。为保证桩的质量，预留比桩顶标高高出0.

5－1.0m左右的桩头，处于干处的桩头，可在砼初凝后，终凝前清除。

一般选有代表性的桩用无破损法进行检测，重要工程或重要部位的桩应逐根进行检测。

6).环保措施：

为保护施工范围内的环境卫生、农田，钻孔桩废弃的泥浆在施工完成后，用汽车或罐车将泥浆池（槽）中的泥浆清运到指定的排放地点。

钻孔灌注桩工艺流程。

做好记录和签认手续）

做好各项记录，监理工程师批准）

二、承台施工。

1)围堰及开挖方式的选择。

当承台位置处于干处时，一般直接采用明挖基坑，并根据基坑状况采取一定措施后，在其上安装模板，浇注承台砼。

当承台位置位于水中时，一般先设围堰，将群桩围在堰内，然后在堰内河底灌注水下砼封底，凝结后，将水抽干，使各桩处于干地，再安装承台模板，在干处灌筑承台砼。

对于承台底标高位于河床以上的水中，采用有底吊箱或其它方法在水中将承台模板支撑和固定。如利用桩基，或临时支撑直接设置，承台模板安装完毕后抽水，堵漏，即可在干处灌筑承台砼。

2)开挖基坑。

基坑开挖采用机械开挖，并辅以人工清底找平，基坑的开挖尺寸要求根据承台的尺寸、支模及操作的要求，设置排水沟及集水坑的需要等因素进行确定。

基坑的开挖坡度以保证边坡的稳定为原则，根据地质条件，开挖深度，现场的具体情况确定，当基坑壁坡不易稳定或放坡开挖受场地限制，或放坡开挖工作量大不经济时，按具体情况采取加固坑壁措施。

基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的措施，如截水沟等。

当基坑地下水采用普遍排水方法难以解决，采用井点法降水，井点类型根据其土层的渗透系数，降水的深度及工程的特点进行确定。

3)承台底的处理。

当承台底层土质有足够的承载力，又无地下水或能排干时，按天然地基上修筑基础的施工方法进行施工。当承台底层土质为松软土，且能排干水施工时，挖除松软土，换填10-30cm厚砂砾土垫层，使其符合基底的设计标高并整平，即立模灌注承台砼。如不能排干水时，用静水挖泥方法换填水稳性材料，立模灌注水下砼封底后，再抽干水灌注承台砼。

4)支模及钢筋的加工与安装。

在设置模板前做好承台底的处理，破除桩头，调整桩顶钢筋，作好喇叭口。模板采用组合钢模，纵、横椤木采用型钢，在施工前进行详细的模板设计，以保证模板有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构各部形状、尺寸的准确。模板要求平整，接缝严密，拆装容易，操作方便。

先拼成若干大块，再由吊车安装就位，支撑牢固。钢筋的制作严格按技术规范及设计图纸的要求进行，台身的预埋钢筋位置要准确、牢固。

5)砼的浇注。

砼浇注时分层，分层厚度根据振捣器的功率确定，应满足技术规范的要求。

6)砼养生和拆模：

砼浇注后要适时进行养生，尤其是体积较大、气温较高时，养生更要及时到位，防止砼开裂。砼强度达到拆模要求后再进行拆模。

7)承台施工工艺流程。

三、台身施工：

1).在承台顶面准确放出台身中线和边线，考虑砼保护层后，标出主钢筋就位位置。

2).按设计图纸和规范要求进行钢筋的加工，将加工好的钢筋运到工地现场绑扎。在配置第一层垂直筋时，使其有不同的长度，以符合同一断面钢筋接头的有关规定。

3).将标准钢模组合成分块模板片，板片高度及宽度视台身尺寸和吊装能力确定。

用夹具将i字钢立柱和板片竖向连接，横向销钉和槽钢横肋，将整个模板连成整体，安装就位，用临时支撑支牢，待另一面模板吊装就位后，用圆钢拉杆外套塑料管并加设锥形垫，外加垫块螺帽，内加横内撑，将二面模板横向连成整体，校正定位。

端头模板要和墙面模板牢固连接，采取严格的支撑、加固措施，防止跑模、漏浆。

为保证模板的使用性能和吊装时不变形，事先进行认真的设计，使模板有足够的强度、刚度和稳定性。

统筹安排砼拌和的位置，拌和的拌和能力必须满足施工需要，原材料质量、砼施工配合比、坍落度等必须符合设计要求。

4).砼浇注前应将模板内杂物、已浇砼面上泥土清理干净，模板、钢筋检查合格后，方可进行砼的浇注。

台身高度不大时，搭设木板坡道，中间钉设防滑木条，用手推车运输砼浇注。当台身高度较大，砼下落高度超过2m时，使用漏斗、串筒。

浇注台身砼通常搭设普通外脚手架，浇注高台身砼时，采用简易活动脚手或滑动脚手。

砼分层、整体、连续浇注，逐层振捣密实。砼浇注时随时检查模板、支撑是否松动变形、预留孔、预埋支座钢板是否移位，发现问题及时采取补救措施。

5).砼浇注完成适时覆盖洒水养生，预松模板拉杆透水养生，拆模后采用圈套塑料布浇水养生。

6).为防止出现砼裂缝，施工时认真进行砼配合比设计，严格计量投料，精心施工，重视养生。为保持其墙体的稳定，砼浇注完成后，抓紧安排支撑梁砼的施工，以及上部构件的吊装，使整个构造物早日形成受力框架。

7).高大的后仰桥台，为平衡偏心，在浇注台身砼之后，及时填筑台后路堤土方，防止桥台后倾或前滑。未经填土的台身露出地面的高度不超过4m，以防因偏心造成基底的不均匀沉陷。

8).砼台身工艺流程图：

四、混凝土空心板预制、张拉及吊装施工：

、空心板梁的预制。

a、空心板梁预制场地坪、台座施工：

根据板梁的自重（约10t/片）、场地地质状况等因素，对预制场地夯实处理，并规划好板梁台座、浇筑，预留好对拉并按板梁的外形尺寸预埋好上面铺设6mm厚钢底模，以保证板梁底板的平整光滑。

b、钢筋工程：

a、采用的钢筋种类、根数、规格、尺寸必须符合设计要求和施工验收规范规定，使用前按规定批量对原材料、焊接等进行复试，合格后方可使用。

b、板梁构造筋的配料、布置必须满足设计图纸的要求，按实际施工尺寸进行配置。

c、电焊渣必须在施工过程中随焊清除。

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