司质量管理考核办法

车间工资质量化考核制度（试行）

各车间。为进一步强化各项基础管理工作，稳步提高产品质量，落实公司有关质量管理规定，促进公司各生产车间不断提高产品质量，使产品质量指标的统计、考核和评定工作有所依据，创出品牌产品，提升公司产品的知名度。制定本考核办法。

一、考核内容。

公司各车间、各生产工序产品质量。

二、考核依据。

1、根据部门主管的签字和质检员的检验合格单。

2、各车间的生产**表按时交给张总（张林）。

三、考核办法。

为提高检验员工作责任心，若质检部未按规定或不能及时的对产品质量进行跟踪检查的，出现质量事故按有关责任追究办法追究质检部责任。

1、各车间员工操作出现质量问题的，第一次按规定处罚，第二次从重处理，车间主任负连带责任且不给予结算工作。

2、对查找出的问题质检员要配合车间主任开展对问题事故的分析、整改。对查找出的问题要一事一分析、一总结，形成单独的书面材料上报质检部、企管部、张总（张林）。材料内容包括存在问题、责任人、问题原因、整改措施、处罚情况等。

6、各车间产品入库前，须经本车间质检员验收，报质检部复验合格盖章后，方可办理入库手续。下一车间要对上一车间的产品从数量和质量上严格按标准验收，最后实收量以下一车间验收签字单据为准。对于质量标准要求不符的产品，下一车间有权拒收，拒收产品不视为上一车间产量。

如下一车间工作疏忽，责任心不强，不能按标准考核验收，抽检中每发现一次扣罚车间主任、质量检查员各50元。验收不符合标准的从该车间当日产量中双倍扣除。

8、质检部、公司办公室、企管部、负责质检员工作考核和奖惩的兑现。

四、组织领导。

1、为确保各车间产品质量，公司将成立质量考核领导小组，由张林任组长，成员有：章耀军、杨传涛、许振波、陈文波。下设质量管理办公室，办公室设在质检部。许振波任办公室主任。

2、质量考核领导小组负责对各车间的产品质量进行日常的监督检查，发现问题及时督促各单位限期整改，保证产品质量达标要求，各车间发货必须签定质量检验审批单。

3、各车间成立相应的质量管理领导小组，名单报质检部。

五、本考核办法自公布之日起执行。

附件：1、产品质量考核标准。

2、质量管理处罚规定。

二о一一年十月二十日。

附件1：产品质量考核标准。

一、板材质量标准。

1.1 出口板材质量标准。

1.1.1 a级板材质量标准。

径向加工年轮细密通顺，颜色一致。不允许腐朽、蓝变、开裂、虫眼、油线、夹皮、弯曲、翘曲、扭曲及加工材质缺陷。

1.1.2 b级板材质量标准。

径向加工年轮线基本通直，颜色基本一致，允许一个大面完好，另一个大面有1cm以内的活节2-3个。不允许腐朽、蓝变、开裂、虫眼、油线、夹皮、弯曲、翘曲、扭曲及加工材质缺陷。

1.1.3 a级集成材质量标准。

径向加工、弦向加工、径弦不分三种加工方式。颜色一致，条幅宽度一致，指接处不允许有空隙，涂胶均匀，二大面无任何材质及加工缺陷。砂光根据客户要求。不允许修补。

1.1.4 b级集成材质量标准。

径向加工、弦向加工、径弦不分三种加工方式。颜色基本一致，条幅宽度一致，指接处不允许有空隙，涂胶均匀，一个大面完好，别一大面允许1cm以内的活节2-3个。无任何材质及加工缺陷。

砂光根据客户要求，允许修补但不允许有修补痕迹。

1.2 国内板材质量标准：

1.2.1 a级板材质量标准。

径弦切材不分，允许一个板面上有1cm内的活节2个，别一大面完好，不允许腐朽、虫眼、变色、开裂、油线、夹皮等，材质及加工缺陷。

1.2.2 b级板材质量标准。

径弦切材不分，两大面允许轻微色差，活节1cm以内5个，不允许开裂、虫眼、蓝变、腐朽、死节等加工缺陷。

1.3 铁杉地板质量标准。

1.3.1 a级铁杉地板标准。

树种铁杉，板面平整，光滑采用240#砂光，不允许弯曲、翘曲、扭曲、腐朽、虫眼、蓝变、开裂、死节、修补及加工缺陷和材质缺陷，几何尺寸必须准确无误。

1.3.2 b级铁杉地板标准。

树种铁杉，板面平整，采用240#砂光，不允许弯曲、翘曲、扭曲、腐朽、虫眼、蓝变、开裂、死节、修补。允许1cm以内的活节1-2个，轻微色差允许。不允许其他加工缺陷和材质缺陷。

几何尺寸必须准确无误。

1.3.3 合格品铁杉地板标准。

树种铁杉，板面平整，采用240#砂光，不允许弯曲、翘曲、扭曲、腐朽、开裂、死节。轻微色差允许，活节允许，其它缺陷不可。

1.3.4 两端必须成90°。

1.4 规格材质量标准。

1.4.1 严格按照客户订单质量标准执行。

1.4.2 所有产品（成品）不允许负公差。

二、原木质量标准。

2.1 原木名称，定义的解释。

按gb155.2-84《针叶树木材缺陷名称，定义和对材质的影响》，gb4823.2-84《阔叶树木材缺陷名称，定义和对材质的影响》的规定执行，各种缺陷的允许限度，按原木标准的规定执行。

2.2 检量各种缺陷的尺寸单位规定。

2.2.1 纵裂长度，外夹皮长度，弯曲水平长度，弯曲拱高，扭转纹倾斜高度，环裂半径，弧裂拱高，外伤深度，偏枯深度均量至厘米止(以下均以cm表示)，不足厘米者舍去。

2.2.2 其他各种缺陷均量至毫米止(以下均以mm表示)，不足毫米者舍去。对节子尺寸，虫眼最小直径和深度，裂纹宽度，外夹皮深度的计算起点尺寸，均按本标准有关条款的规定执行。

2.3 检尺长范围。

检尺长范围外的缺陷，除漏节，腐朽外，其他缺陷不予计算。

2.4 节子。

2.4.1 节子尺寸的检量是与树干纵长方向成垂直量得的最大节子尺寸与检尺径相比，以百分率节子尺寸不足30mm和阔叶树的活节，均不计算尺寸和个数。

2.4.1.1 针叶树的活节，应检量颜色较深，质地较硬部分(似黑眼球)的尺寸。

2.4.1.2 节子基部呈凸包形的，应量凸包上部的节子正常部位尺寸。

2.4.1.3 阔叶树活节断面上的腐朽或空洞，按死节处理。量其腐朽或空洞尺寸(与量节子尺寸方法相同)作为死节尺寸。

2.4.1.

4 大头连岔，指在树干两个分岔下部造材形成，断面有两个髓心并呈两组年轮系统，这种现象，不论连岔部位有无缺陷均不计算；如不构成两组年轮系统或因一般节子形成者，则按节子计算。

2.4.2 节子个数的统计是在材身检尺长范围内，任意选择节子个数最多的1m中查定。但跨在该1m长一端交界线上不足二分之一的节子和检尺长终止线上及断面上的节子均不予计算。

统计1m中的节子个数时，针叶树原木的活节，死节，漏节应相加计算；阔叶树原木的死节，漏节应相加计算。

2.5 漏节。

漏节不论其尺寸大小，均应查定在全材长范围内的个数，在检尺长范围内的漏节，还应计算其尺寸。

2.6 材腐朽(外部腐朽)

2.6.1 边材腐朽的检量：断面上的边材腐朽(包括不正形的)，以通过腐朽部位径向量得的量大厚度与检尺径相比，以百分率表示。

材身上的边材腐朽以弧长最宽处量得的边材腐朽深度与检尺径相比，如边材腐朽弧长不超过该断面圆周长的一半者，则以边材腐朽深度的二分之一与检尺径相比。

检量材身边材腐朽深度，以尺杆顺材长贴平材身表面，与尺杆成垂直径向最取。

2.6.1.1 表现在断面的多块边材腐朽，其各块边材腐朽的弧长应相加计算。

2.6.1.2 表现在材身的多块边材腐朽，以弧长最大一块的最宽处量得边材腐朽深度为准。计算弧长时，应将该处同一圆周线上的多块边材腐朽弧长相加。

2.6.2 材身，断面均有边材腐朽(含材身贯通到断面的)，应以降等最低一处为评等依据。

断面上边材腐朽与心材腐朽相连的，按边材腐朽评等；断面边材部位的腐朽未露于材身外表的，按心材腐朽评等。

2.7 心材腐朽(内部腐朽)

2.7.1 心材腐朽的检量，是以腐朽面积与检尺径断面面积(指按检尺径计算的面积)相比，以百分率表示。

在同一断面内有多块各种形状(弧状，环状，空心等)的分散腐朽，均合并相加，调整成相当于腐朽的实际面积与检尺径断面面积相比。

2.7.2 在同一断面同时存在心材腐朽和边材腐朽，如该两种腐朽同属于三等原木限度者，应降为等外原木。

2.7.3 桦木断面粗糙，材色正常(有的是伪心材)，木质坚硬的属于正常现象。如木质粗糙松软，年轮不清晰，材异变，这种状态按腐朽处理。

2.7.4 已脱落劈裂材劈裂面上的腐朽，如贯通材身表面的按边材腐朽计算，通过腐朽部位径向检量其腐朽厚度；未贯通材身表面的按心材腐朽计算，与材长方向成垂直检量腐朽最大宽度作为心材腐朽直径，并视为圆形面积与检尺径断面面积相比；腐朽露于断面的以断面上腐朽的面积与检尺径断面面积相比。

2.8 虫眼。

在材身检尺长范围内，任意选择虫眼最多的1m中查定个数。应计算的虫眼，是指虫眼最小直径自3mm以上，同时深度自10mm以上，不足以上尺寸的不计。

虫眼直径以量得最小孔径为准；深度以贴平材表面垂直量得的深度为准。

查定虫眼个数量，跨在1m长交界线上和检尺长终止线上的虫眼以及原木断面上的虫眼，均不予计算。

2.9 裂纹。

原木中一般只计算纵裂纹。

裂纹在针叶树原木中，其宽度不足3mm;阔叶树原木中，其宽度不足5mm的不予计算。

2.9.1 纵裂纹是以其长度与检尺长相比，以百分率表示。

2.9.1.1 材身有两根或数根纵裂，彼此相隔的木质宽度不足3mm的，应合并为一根计算长度；自3mm以上的，应分别计算其长度。

2.9.1.2 沿材身扭转开裂的裂纹，按纵裂计算。应与材长纵轴平行检量裂纹长度。

2.9.1.3 松木的油线开裂和阔叶树材身的冻裂，其开裂部分的长度，均按纵裂计算。

2.9.2 环裂，弧裂，以断面最大一处环裂(指开裂超过半环的)半径或弧裂(指开裂不超过半环)拱高与检尺径相比。

2.9.3 阔叶树原木断面径向开裂成三块或数块，其中有三条裂口，宽度表现在该端材身上均足10mm，称为“炸裂”。炸裂应按裂纹评等后再降一等，但三等的不再降等。

2.10 弯曲。

2.10.1 检量弯曲应从大头至小头拉一直线，其直线贴材身两个落线点间的距离为内曲水平长，与该水平直线成垂直量其弯曲拱高，与该内曲水平长相比，以百分率表示。

如有几个弯曲，评等时应以最大拱高的弯曲为准。遇有两处最大弯曲拱高相等，则以其降等最低一处弯曲为准。

2.10.2 量内曲水平长时，遇有节子，瘤包应当让去，取正常部位检量。对于双心，肥兜，凸兜形成树干外形弯曲，均不按弯曲计算。

2.11 扭转纹。

扭转纹是检量小头1m长范围内的纹理扭转起点至终点的倾斜高度(在小头断面上表现为弦长)与检尺径相比，以百分率表示。

2.12 外夹皮。

外夹皮深度不足3cm的不计。自3cm以上的，则检量其夹皮全长与检尺长相比，以百分率表示。

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