质量管理考核办法

5、经质监部门检验后，判为不合格而拒绝使用的原材料、半成品、维修品，不经质监部门许可，而擅自进入下一流程，一经发现落实，扣罚有关责任部门40分，并对部门领导取消年底评优。

二、）出厂产品的检验监督。

1、出厂产品严格按照国家、行业、企业和协议标准对所有质量指标进行批资历检验。如有一项指标不合格，判整批产品为不合格，按不合格品占本月总产量的比例，从总分中扣罚相应的分数。

2、用户反映有质量问题的产品，相关部门应主动和用户进行共同检验，如果由质检人员工作失误，造成错检，扣罚质监部门10分。

3、质监人员定期到成品库取样抽查，定期公布抽检结果，发现一批产品不合格，扣罚生产车间5-30分，扣罚可累计，并责令车间将不合格产品清理出库，转入车间。

4、凡由加工中心人员责任心不强，或由质理观念淡薄，职业道德差，为了应付生产计划，不择手段，弄虚作假，把不合格产品掺入合格产品中，蒙骗过关，给用户造成经济损失，损害公司形象，除扣罚加工中心全部分数、赔偿用户全部经济损失外，生产主要领导要向公司职工做书面检查，并听候公司处理。

5、产品要仓储过程中，如果发现包装破损严重、摆放混乱，不按照先入后出的原则发货，造成产品变质，或者发错产品规格、品种，给用户造成损失，对产品信誉造成损害，应积极处理并报备质检部，首先扣罚仓库5-30分，其次责令仓库对内部进行整改，并拿出整改方案、报公司批准实施。

6、质量改进项目，非客观原因未完成的，罚责任部门5-10分/项，按计划完成并取得良好效果的奖5-10分/项。

7、对在过程监督检验发生错、漏检现象的，责任部门1分/项。

8、对合格入库产品抽查中，发现不合格经查实属于人为原因的，罚责任部门5分/项，多项次累计扣罚。

9、产品未按照计划完成，扣除责任部门1分每拖延一天加扣0.5分。

10、出产产品的型号登记、编号登记、批次登记、发货登记等及时交信息中心存档，发现遗漏或不能提供的单项5分。

五、本制度为试用版后期会进行修改，自下发至日起开始执行，考核方法实行量化，满分100分，考核成绩每月纳入各部门综合考评之中。