质量管理考核办法

4.2.2 质量检查员对各车间质量记录及标识和检验状态情况进行监督检查，主要指：

跟班检查记录**，合格标识使用对不合格品的标识及处置记录；内容包括：①是否有记录②记录是否规范③不合格品是否标识并隔离，④半成品是否有人检验并标识，车间检验状态是否进行标识，是否有未经检验或检验不合格的转序情况发生⑤对出现的不合格是否返工，返工后是否有人复检等。

4.2.3 质量检查员对涉及到技术问题处理通知、质量通知、产品试用通知的各部门的执**况进行监督检查，对发现存在问题的，检查员应以信息反馈单的形式传递到责任部门，并要求责任部门采取补救措施，对补救措施的有效性检查员应进行验证。

对任何部门在人、机、料、法、环这几个影响质量的因素中，因人为原因导致产品质量受到影响的行为时，在反馈时应做好时间、地点、人员、责任等问题的描述，必要和可能时通知责任部门负责人现场确认。

4.3 考核与奖罚。

4.3.1 以各部门质量控制完成情况对各部门进行整体考核，具体按《产品检验评定标准》执行扣分，每扣一分罚产生责任部门10元，多项次累计扣罚。

4.3.2 在对合格入库产品的检查评审中，发现的不合格经查实属人为原因的，罚缺陷产生责任部门50元/项，多项次累计扣罚。

对未经检验或检验不合格（未审批），流入市场的，罚责任部门100元/次。

4.3.3 对生产过程中丢失、故意损坏《记录**》、《记录本》的，罚责任部门200元/次。

4.3.4各工位对《记录表》要认真填写，字迹清楚，不得漏签，不得在记录本上乱写乱画，违者罚款50元。

4.3.5对后道工序发现前道工序流下来的人为因素的不合格，根据情况奖励问题发现部门30元/次，对问题责任部门按每项/次扣50元，多项次累计扣罚。

4.3.6对市场信息反馈中的不合格，经查实属人为原因的，一般不合格的扣罚责任部门50—100元/项/次；重要、安全项的处罚按《重大质量问题的处理办法》规定执行。

4.3.7监督检查中发现的自互检工作做的较好的，对同过去相比有明显提高的，对质量控制要求的措施积极配合的，当月给予奖励50-100元。

4.3.8质量改进项目，非客观原因未完成的，罚责任部门50-100元/项，按计划完成并取得良好效果的奖50-100元/项。

4.3.9其它任何形式出现的不合格或属于质量责任考核内容的，根据责任原因分别处责任单位50-100元的处罚。

4.3.10对监督检查的工序如存在错检、漏检现象，检查员承担40%的责任。

5 本制度自下发之日起开始执行。