技术质量管理。
考核细则。考核内容:违反生产部下发的技术质量管理文件,工艺规程,中间工序供料标准,作业指导书等。
考核细则:一、质量事故考核(共25分)
1、违反相关程序、制度、规程或责任心不强,造成产品报废、退换货等,板带产品1吨以上,5吨(含)以下,扣责任车间 3分。
2、违反相关程序、制度、规程或责任心不强,造成产品报废、退换货等,板带产品5吨以上,10吨(含)以下,扣责任车间 5分。
3、重大质量事故:当班生产造成三批同类不合格品,每周造成四批同类不合格品,每月造成五批同类不合格品,扣责任车间 7分。
4、违反相关程序、制度、规程或责任心不强,造成产品报废、退换货等,板带产品10吨以上,20吨(含)以下,扣责任工序 10 分。
二、技术质量考核(共15分)
1、对于生产部下发的各类技术工艺规程,实施车间配合实施不力并造成一定影响的,一次扣除责任单位2分。
2、根据生产实际情况,生产部将组织人员参加质量分析或研讨会,无故不参加,一次扣责任单位2分。
3、针对工序质量问题而制定的整改措施,相关车间责任人没有在规定的时间组织实施或不落实不整改的,一次扣责任单位2分。
三、成品率考核(共15分)
1、各单位成品率考核实行机台、车间联保成品率考核机制。对没有完成生产部下达的周成品率考核指标,扣责任车间(2.5)分。
2、月成品率考核指标没完成,扣责任车间(5)分。
四、工序评审(共10分)
1、各工序应根据中间工序供料标准,对工序质量作出判断,当质量缺陷会造成产品出现废品100公斤以上时,应通知评审,对应评审而不评审的,除承担评审改制或报废所产生的处罚外,并一次扣除2分。
2、生产部按周对评审信息分类、汇总、分析,按管理制度进行考核。对完成情况不好的车间一次扣1分。
五、工序损失(共15分)
1、因责任心不强引起质量缺陷,造成产品损失重量150公斤——300公斤,每批扣责任车间1分。损失超过300公斤的,每批扣除责任车间2分。
2、料卷损失壁厚20mm以上没有描述、确认原因的,按责任心不强处理,一次扣除责任单位1分。
3、中间工序对带卷进行首料检查时,发现前道工序来料壁厚减少20mm以上的,磕碰、咯伤、损坏时,影响产品交付的质量缺陷未描述或描述不清,未经评审而改制的,一次扣责任单位1分。
六、工序质量考核标准(共15分)
1、中间工序应认真进行工序首料质量检查,对上道工序来料的质量缺陷描述和缺陷标识要及时检查和监督,对于缺陷标识没有及时进行检查和监督的,一次扣本单位2分。
2、产品经评审改制但造成一定损失的,依据实际情况,每批扣责任单位1分,责任追溯到哪道工序扣哪道工序的责任车间。
七、质量记录考核(共5分)
对卡片填写错误、工序交接不清,标识错误等低级错误,对故意撕毁卡片,或扔掉生产卡,私自杀料的,物卡不符生产造成后果的,一次扣责任单位1分。
技术质量管理采用百分制对车间进行考核,考核情况每周公布一次,月底累计,结果排名公布。望各车间、各工段严格执行各项技术质量管理标准,保质保量完成生产部下达的各项任务。
生产部。2023年4月5日。
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