1、项目工程概况及工程量。
1.1、项目工程概况。
华能伊敏煤电公司三期2×600mw机组扩建工程＃6锅炉为超临界压力，型号为hg-1900/25.4-hm14型、变压运行直流炉、带启动循环泵、单炉膛、一次再热、平衡通风、切圆燃烧、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构π型。
水冷壁由前水冷壁、后水冷壁、侧水冷壁、水冷壁延伸侧及底包墙组成，它们之间由中部水冷壁散管、下部水冷壁散管、水冷壁平衡管与水冷壁上集箱、水冷壁中间集箱、水冷壁下集箱连接起来。水冷壁下部、中部采用螺旋形管排，上部采用垂直管排。
1.2、项目工程量。
1.2.1水冷壁焊口如下表所示：
2. 项目作业进度的安排。
2.1施工工期从2024年４月开始施工至11月末结束。
3.作业准备工作及条件。
3.1作业人员的质量：
3.1.1劳动力计划。
合金钢小口径管焊工：20人。
技术员：1人。
班长：1人。
质检员：1人。
3.1.2施焊人员必须经dl/t679-1999《焊工技术考核规程》考试合格，有相应项目合格证，且在有效期内。
3.1.3焊工要有高度的责任感及良好的工作作风，且要有熟练的操作技能。
3.1.4施焊人员要熟悉作业指导书，了解施焊要求，凡有与作业指导书不符之处拒绝施焊。
3.1.5焊接技术员在开工前要及时交底，使焊工了解焊接方法及工艺要求，且要及时解决现场发生的技术问题。
3.1.6焊接质检员要持证上岗，要经常深入施工现场，严把质量关，督促焊工做好自检工作及自身的二级检查工作。
3.1.7焊接检验及热处理人员要有相应专业的有效合格证书，才能进行相应的焊接检验及热处理工作。
3.2作业机械、工具、仪器、仪表的要求。
3.2.1工机具计划：
所有仪表必须经过校验，合格后方可使用。
3.2.2电焊机要性能良好、运转正常，电焊机的电流表、电压表要检验合格，接地装置良好。
3.2.3电焊机要集中布置，焊机的二次线要连接牢固，统一布置，走线规范。
3.2.4氩气表检验合格，氩弧焊把及氩气带无泄露，氩气带内部要保持干燥不能受潮。氩弧焊枪导电端接触良好，氩气压力正常，气流畅通。
3.2.5电焊带应无裸漏之处，如有损坏要用黑胶布包好或更换新的。
3.2.6电焊机要有防护棚，保证其工作环境良好，保证焊接工作正常进行。
3.2.7电焊把钳随焊工习惯选用。
3.3作业环境的要求。
3.3.1焊接允许的最低环境温度如下：
a-ⅰ类(碳素钢)为-10℃。
a－ⅱ、a－ⅲ、b-ⅰ类（低合金钢、普通低合金钢）为0℃。
b-ⅱ、b-ⅲ类（中、高合金钢）为5℃。
3.3.2焊接施工场所应搭设防护棚，做到防风、防雨、防潮、防寒，以免影响焊接质量。
3.3.3焊接场所应保证焊工有足够的施焊空间，不能影响焊工正常施焊。
3.3.4焊接场所周围5米内不允许有易燃易爆物品，如汽油、乙炔等。
3.4 焊接材料的选用和使用。
3.4.1纯度≥99.95%以上的瓶装氩气。
3.4.2 钨极氩弧焊用的电极宜采用铈钨棒，规格φ2.5mm。
3.4.3 按照图纸核对被焊母材材质，正确选用焊接材料如下表所示。
3.4.4 焊丝使用前应清除锈垢和油污，至露出金属光泽。
3.4.5 焊条使用前应按说明书要求进行烘干，重复烘干不得超过两次，使用时应装入温度保持在100—150℃的专用保温箱（筒）内，随用随取。
3.4.6 存放一年以上的焊条用于重要部件焊接时，如对其质量发生怀疑，应重新做出鉴定，符合要求后方准使用。
3.4.7 合金焊条、焊丝在使用应进行光谱复检。
3.4.8 使用的焊接材料应有制造厂的质量合格证。凡无质量合格证或对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验，合格者方可使用。
3.4.9焊前领用的焊条，应计划当天的用量，使用的时间及部位应登记。
3.5坡口的清理及准备。
3.5.1管子坡口外部距被焊端10—15mm以内应清理干净，去除油、锈、漆、垢等，内壁距焊端10mm范围内同样清理。
3.5.2管口两端若内径不等应进行修磨，修磨时内坡口应平缓，角度不大于15度。
3.5.3坡口有影响焊接质量缺陷时应修复或补焊至符合要求。
3.5.4坡口型式应符合图纸及相关规程的要求。
3.5.5对口时应做到内壁齐平，外壁错口值在允许范围，管子对口弯折度不超标。
3.5.6对口时应保证间隙在允许范围内，焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
3.5.7对口完成后要加以固定不能在施焊时有移动，以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。
3.5.8除设计规定的冷拉口外，其余焊口严禁强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防止引起附加应力。
3.5.9根据焊接的相互位置，合理选择焊接顺序，一般成片管排应先焊间隙小的焊口。
4作业程序及作业方法。
4.1壁厚≤6mm的焊口，采用全氩弧焊接，壁厚＞6mm的焊口采用氩弧打底电焊盖面的焊接方法。
4.2焊接施工要执行图纸要求。
4.3氩弧焊时采用直流正接法，既焊件接正极，电焊盖面时采用反接。
4.4引弧方法为接触引弧，且要求在坡口内引弧，引燃后应保证起弧点熔透，严禁在被焊件表面引燃电弧，试验电流，或随意焊接临时支撑物。
4.5手工钨极氩弧焊接操作技术。
4.5.1管子焊接时，其焊接方向不限，一般采用左向焊法，即沿焊接方向，焊丝在前焊枪在后。
为了送丝方变，不影响焊工视线和防止喷嘴被烧损，钨极应伸出喷嘴端面约6-9mm，钨极端部与熔池表面的距离，即电弧长度应保持2-4mm。电弧过短，钨极易与焊丝和熔池相碰，造成焊缝表面和夹钨缺陷，并破坏电弧的稳定燃烧；电弧过长，则引起电弧飘浮，易产生未焊透缺陷。为了加强氩气保护效果，喷嘴与焊件应尽量垂直或保持较大的夹角，一般为70-85°而焊丝和焊件的夹角则较小，一般为15-20°。
4.5.2起弧。
焊接开始时，先用电弧将母材加热，待形成熔池后，立即填加焊丝。为了防止起弧处产生裂纹，始焊速度应适当减慢，并多填些焊丝，使焊缝加厚，在两侧坡口间搭成焊桥，以桥为基础进行焊接。
4.5.3收弧。
中间收弧时，先将熔池填满，把电弧拉向坡口的一侧甩弧熄灭。最后收尾时将始焊侧的焊道端头熔化，将已熔金属与新熔化的熔池相碰接，再将新出现的熔池填满连接在一起，然后按动电流衰减按钮，使焊接电流逐渐减小，最后将电流熄灭，然后关闭氩气。
4.5.4接头。
焊接时需要变换握丝位置时，先将焊丝末端和熔池相接触，同时将电弧稍作后移，或引向坡口一边，待熔池凝固与焊丝末端粘在一起的刹那间，迅速变换握丝位置，完成这一动作后将电弧立即恢复原位继续焊接，焊接过程中尽量避免熄弧，以减少冷接头。
4.5.5送丝动作。
以左手拇指、食指、中指握焊丝，焊丝末端应始终处于氩气保护区内。填丝动作要轻，不得扰动氩气保护层，以防空气侵入。采用外填丝法，焊接时可用连续送丝或间断送丝法，间隙较大和焊接次层的情况下焊丝应跟焊枪作横向同步摆动，任何情况下焊丝熔端都不能离开氩气保护区，以免高温氧化影响焊接质量。
4.5.6氩弧焊焊接工艺参数选择如下表所示。
4.5.7对口点固焊。
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