水冷壁焊接作业指导书

发布 2022-07-13 23:55:28 阅读 7490

1、项目工程概况及工程量。

1.1、项目工程概况。

华能伊敏煤电公司三期2×600mw机组扩建工程#6锅炉为超临界压力,型号为hg-1900/25.4-hm14型、变压运行直流炉、带启动循环泵、单炉膛、一次再热、平衡通风、切圆燃烧、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构π型。

水冷壁由前水冷壁、后水冷壁、侧水冷壁、水冷壁延伸侧及底包墙组成,它们之间由中部水冷壁散管、下部水冷壁散管、水冷壁平衡管与水冷壁上集箱、水冷壁中间集箱、水冷壁下集箱连接起来。水冷壁下部、中部采用螺旋形管排,上部采用垂直管排。

1.2、项目工程量。

1.2.1水冷壁焊口如下表所示:

2. 项目作业进度的安排。

2.1施工工期从2024年4月开始施工至11月末结束。

3.作业准备工作及条件。

3.1作业人员的质量:

3.1.1劳动力计划。

合金钢小口径管焊工:20人。

技术员:1人。

班长:1人。

质检员:1人。

3.1.2施焊人员必须经dl/t679-1999《焊工技术考核规程》考试合格,有相应项目合格证,且在有效期内。

3.1.3焊工要有高度的责任感及良好的工作作风,且要有熟练的操作技能。

3.1.4施焊人员要熟悉作业指导书,了解施焊要求,凡有与作业指导书不符之处拒绝施焊。

3.1.5焊接技术员在开工前要及时交底,使焊工了解焊接方法及工艺要求,且要及时解决现场发生的技术问题。

3.1.6焊接质检员要持证上岗,要经常深入施工现场,严把质量关,督促焊工做好自检工作及自身的二级检查工作。

3.1.7焊接检验及热处理人员要有相应专业的有效合格证书,才能进行相应的焊接检验及热处理工作。

3.2作业机械、工具、仪器、仪表的要求。

3.2.1工机具计划:

所有仪表必须经过校验,合格后方可使用。

3.2.2电焊机要性能良好、运转正常,电焊机的电流表、电压表要检验合格,接地装置良好。

3.2.3电焊机要集中布置,焊机的二次线要连接牢固,统一布置,走线规范。

3.2.4氩气表检验合格,氩弧焊把及氩气带无泄露,氩气带内部要保持干燥不能受潮。氩弧焊枪导电端接触良好,氩气压力正常,气流畅通。

3.2.5电焊带应无裸漏之处,如有损坏要用黑胶布包好或更换新的。

3.2.6电焊机要有防护棚,保证其工作环境良好,保证焊接工作正常进行。

3.2.7电焊把钳随焊工习惯选用。

3.3作业环境的要求。

3.3.1焊接允许的最低环境温度如下:

a-ⅰ类(碳素钢)为-10℃。

a-ⅱ、a-ⅲ、b-ⅰ类(低合金钢、普通低合金钢)为0℃。

b-ⅱ、b-ⅲ类(中、高合金钢)为5℃。

3.3.2焊接施工场所应搭设防护棚,做到防风、防雨、防潮、防寒,以免影响焊接质量。

3.3.3焊接场所应保证焊工有足够的施焊空间,不能影响焊工正常施焊。

3.3.4焊接场所周围5米内不允许有易燃易爆物品,如汽油、乙炔等。

3.4 焊接材料的选用和使用。

3.4.1纯度≥99.95%以上的瓶装氩气。

3.4.2 钨极氩弧焊用的电极宜采用铈钨棒,规格φ2.5mm。

3.4.3 按照图纸核对被焊母材材质,正确选用焊接材料如下表所示。

3.4.4 焊丝使用前应清除锈垢和油污,至露出金属光泽。

3.4.5 焊条使用前应按说明书要求进行烘干,重复烘干不得超过两次,使用时应装入温度保持在100—150℃的专用保温箱(筒)内,随用随取。

3.4.6 存放一年以上的焊条用于重要部件焊接时,如对其质量发生怀疑,应重新做出鉴定,符合要求后方准使用。

3.4.7 合金焊条、焊丝在使用应进行光谱复检。

3.4.8 使用的焊接材料应有制造厂的质量合格证。凡无质量合格证或对其质量有怀疑时,应按批号抽查试验,合格者方可使用。

3.4.9焊前领用的焊条,应计划当天的用量,使用的时间及部位应登记。

3.5坡口的清理及准备。

3.5.1管子坡口外部距被焊端10—15mm以内应清理干净,去除油、锈、漆、垢等,内壁距焊端10mm范围内同样清理。

3.5.2管口两端若内径不等应进行修磨,修磨时内坡口应平缓,角度不大于15度。

3.5.3坡口有影响焊接质量缺陷时应修复或补焊至符合要求。

3.5.4坡口型式应符合图纸及相关规程的要求。

3.5.5对口时应做到内壁齐平,外壁错口值在允许范围,管子对口弯折度不超标。

3.5.6对口时应保证间隙在允许范围内,焊口局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。

3.5.7对口完成后要加以固定不能在施焊时有移动,以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。

3.5.8除设计规定的冷拉口外,其余焊口严禁强力对口,更不允许利用热膨胀法对口,以防止引起附加应力。

3.5.9根据焊接的相互位置,合理选择焊接顺序,一般成片管排应先焊间隙小的焊口。

4作业程序及作业方法。

4.1壁厚≤6mm的焊口,采用全氩弧焊接,壁厚>6mm的焊口采用氩弧打底电焊盖面的焊接方法。

4.2焊接施工要执行图纸要求。

4.3氩弧焊时采用直流正接法,既焊件接正极,电焊盖面时采用反接。

4.4引弧方法为接触引弧,且要求在坡口内引弧,引燃后应保证起弧点熔透,严禁在被焊件表面引燃电弧,试验电流,或随意焊接临时支撑物。

4.5手工钨极氩弧焊接操作技术。

4.5.1管子焊接时,其焊接方向不限,一般采用左向焊法,即沿焊接方向,焊丝在前焊枪在后。

为了送丝方变,不影响焊工视线和防止喷嘴被烧损,钨极应伸出喷嘴端面约6-9mm,钨极端部与熔池表面的距离,即电弧长度应保持2-4mm。电弧过短,钨极易与焊丝和熔池相碰,造成焊缝表面和夹钨缺陷,并破坏电弧的稳定燃烧;电弧过长,则引起电弧飘浮,易产生未焊透缺陷。为了加强氩气保护效果,喷嘴与焊件应尽量垂直或保持较大的夹角,一般为70-85°而焊丝和焊件的夹角则较小,一般为15-20°。

4.5.2起弧。

焊接开始时,先用电弧将母材加热,待形成熔池后,立即填加焊丝。为了防止起弧处产生裂纹,始焊速度应适当减慢,并多填些焊丝,使焊缝加厚,在两侧坡口间搭成焊桥,以桥为基础进行焊接。

4.5.3收弧。

中间收弧时,先将熔池填满,把电弧拉向坡口的一侧甩弧熄灭。最后收尾时将始焊侧的焊道端头熔化,将已熔金属与新熔化的熔池相碰接,再将新出现的熔池填满连接在一起,然后按动电流衰减按钮,使焊接电流逐渐减小,最后将电流熄灭,然后关闭氩气。

4.5.4接头。

焊接时需要变换握丝位置时,先将焊丝末端和熔池相接触,同时将电弧稍作后移,或引向坡口一边,待熔池凝固与焊丝末端粘在一起的刹那间,迅速变换握丝位置,完成这一动作后将电弧立即恢复原位继续焊接,焊接过程中尽量避免熄弧,以减少冷接头。

4.5.5送丝动作。

以左手拇指、食指、中指握焊丝,焊丝末端应始终处于氩气保护区内。填丝动作要轻,不得扰动氩气保护层,以防空气侵入。采用外填丝法,焊接时可用连续送丝或间断送丝法,间隙较大和焊接次层的情况下焊丝应跟焊枪作横向同步摆动,任何情况下焊丝熔端都不能离开氩气保护区,以免高温氧化影响焊接质量。

4.5.6氩弧焊焊接工艺参数选择如下表所示。

4.5.7对口点固焊。

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