文件编号：jz007 版本：a/0 编制批准：
日期：二00九年九月二十五。
1、目的。规定特殊过程：焊接过程作业指导，以确保特殊过程的有效控制。
2、范围。适用于电弧焊的作业指导。
3、职责。3.1生产技术部负责编制焊接作业指导书。
3.2车间焊工负责按作业指导书要求进行操作。
4、操作要求。
4.1施工准备。
4.1.1材料及要求：
a) 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出公司证明书及复试报告单。钢筋应无老锈和油污。
b) 钢材：预埋件的刚才不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。
c) 焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合下表规定，焊条质量应符合以下要求：
药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。
2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
3 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
4 焊条必须有出公司合格证。
4.1.2 主要机具：弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。
4.2 作业条件。
4.2.1 焊工必须持有有效的焊工合格证。并应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。
4.2.2 帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
4.2.3 电源应符合要求。
4.2.4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护。防止发生烧伤、触电、火灾、**以及烧坏机器等事故。
4.3 操作工艺。
4.3.1 工艺流程：
检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验。
4.3.2 检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
4.3.3 选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊接与钢筋熔和良好。
4.3.4 试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可确定的焊接参数成批生产。
4.4 施焊操作：
4.4.1 引弧：带有垫块或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫块或帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
4.4.2 定位：焊接时应焊定位点再施焊。
4.4.3 运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条3个动作要协调平稳。
4.4.4 收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
4.4.5 多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。
4.4.6 熔和：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。
4.4.7 平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70° 。
4.4.8 立焊：
立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面成60°—80°角使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时做较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。
4.4.9 横焊：焊条倾斜70°～80° ，防止铁水受自重作用坠到下坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口跟部做微小横拉稳弧运作，依次均速进行焊接。
4.4.10 仰焊：
仰焊时宜用小电流短弧焊接，熔池宜薄，且确应确保与母材熔和良好。第一层焊缝用短电弧做前后推拉动作，焊条与焊接方向成80°～90°角。其余各层焊条横摆，并在坡口略停顿稳弧，保证两侧熔合。
4.5 主要安全技术措施。
4.5.1 焊机必须接地良好，不准在露天雨水的环境下工作。
4.5.2 焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须带安全带，焊工操作要佩带防护用品。
4.6 应注意的质量问题。
4.6.1 搭接线应钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。
4.6.2 无钢板或帮条的接头，引弧在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤钢筋。
4.6.3 根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
4.6.4 焊接过程中及时清渣，焊缝表面光华完整，焊缝美观，加强焊缝平稳过渡，引弧应填满。
4.7 成品保护。
注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中乱拆的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确，焊接半成品不能浇水冷却，等冷却后方能移动，并不得随意抛掷。
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