焊接作业指导书。
1．1．适用范围。
淄博浩源生物质能热电****主蒸汽管道安装工程焊接施工主要为管道焊接。母材是合金钢。因本工程焊接材料规格较为单一；焊接质量要求高，为确保工期及焊接质量，特制定以下焊接施工作业指导书。
2．2．编制依据。
2．1淄博浩源热电厂提供的施工图。
2．2 gb50235《工业金属管道工程施工及验收规范》
2．3 gb50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》3．3．对构成工程实体的设备材料的要求：
3．1所有被焊母材必须有材料质量证明。凡被焊受压元件表面发现有重皮、裂纹、压扁、锈蚀、超标等缺陷应及时报告有关质检及技术人员，不得私自处理。
3．2焊条焊丝均应有制造厂的质量合格证，其质量应分别符合国家标准。其外观不得有药皮脱落、焊芯生锈现象。
3．3焊接所使用的钨极、氩气、乙炔气等的质量必须符合国家标准，并具备合格说明书。其中氩气纯度要求》99.99%。
3．4要求焊工在领用焊条、焊丝时，必须说明所焊工件名称及材质，否则不予发放。
4．4．主要施工机具：
4．1smaw及gtaw+smaw焊接采用直流焊机配手工钨极氩弧焊全套工具，手工电弧焊酸性焊条用bx-500型交流焊机，低氢型焊条采用直流焊机，并应具备气焊设备、机具、焊条烘干箱、焊条保温筒、磨光机等。
4．2主要机具设备需用量计划表。
序号机具设备名称1交流焊机。
晶闸管整流弧2
焊机。3焊条烘干箱。
型号规格。bx1-500zx5-31rzyh-10
单位台台台。
数量需用日期22011-08-2521
备注。4．3凡用于管道受压元件焊口的焊接设备必须装有电流表、电压表，其规范参数、调节装置应定期进行鉴定，所使用的表计装置失灵时，不得使用。
5．5．施工作业必须具备的条件：
5．1焊接最低环境温度0℃时，必须采取预热措施。
5．2施工现场要设专门焊条烘干室，室内要保持干燥，并设防潮设施，操作人员不得往地下泼水，更不得在电炉上烧水做饭，以免。
使焊材受潮。
5．3凡在室外焊接作业的焊工，必须具备劳动局颁发的焊工合格证明，并且其合格项目与施焊受压元件项目相适应。焊条烘干人员、焊条仓库管理人员应严格按我公司制定的（1）焊条烘干技术要求（2）焊条仓库管理规定（3）焊材发放及领用等规定执行，材质不清的焊材不得发放使用。
6．6．焊接施工工艺：
6．1焊接施工流程图见图1：
焊接准备。焊接坡口制备及清理焊机性能确定焊条烘干及焊丝清理焊口组对。
否。质量评定正式施焊焊接检验焊缝外观检查焊缝无损探伤返修或返工否结果评定是水压试验6．2焊接工艺6．2．1焊接方法。
本工程管道焊接采用gtaw+smaw。6．2．2合金钢的焊接工艺如下：6．2．2．1合金钢母材是12cr1mov，氩弧焊打底焊丝采用tig-r31，手工电弧焊盖面焊条为r317。
6．2．2．2焊条烘干：
a．a．焊条烘干要设专人负责。
b．b．烘干温度350℃，恒温时间1小时，存放温度100℃。6．2．2．3使用焊材注意事项。
a．a．焊工使用焊条应存放在焊条保温筒内随用随取。b．b．焊丝应将其表面的油、污、水份彻底清除。6．2．2．4焊工资格：gmaw-1g-07/09
saw-1g-07/09
smaw-ⅱ-3g-12-f3j
6．2．2．5坡口型式及其加工见焊接工艺卡6．2．2．6焊前清理。
a．a．焊前被焊区用氧-乙炔焰烘烤去除水分及油脂。
b．b．用砂轮将坡口及坡口内外侧20mm范围内的锈、污打磨干。
净，使之露出金属光泽。6．2．2．7定位焊。
a．a．定位焊必须由具有合格项目的焊工施焊。b．b．定位焊所用焊条、焊丝必须与正式施焊相同。
c．c．定位焊点的数量可视管直径确定，以保证在施焊过程中间。
隙不发生变化为准。
d．d．定位焊后要仔细检查有否裂纹，气孔等缺陷，如有应用砂。
轮彻底清除，严重者割开重焊，定位焊的头尾应用砂轮或锉刀修整成缓坡形状。6．2．2．8焊接操作要点。
a．a．焊接时尽量增加地面预制口，且进行转动焊。
b．b．引弧时应在坡口内进行，严禁在坡口外乱打火，收弧时要。
特别注意不要留下缺陷，如发现有缩孔、裂纹、气孔等缺陷时，要用砂轮磨除干净缺陷重焊，多层焊的层间接头应错开。c．c．多层焊时，必须将前层的熔渣、飞溅清理干净再焊。
d．d．焊缝余高定为0~3mm，如过高或焊缝波纹粗糙应用砂轮修。
正，使之平滑过渡。
e．e．为确保焊缝隙的致密性，每个焊口最少焊两遍。6．2．2．9施焊环境。
a．a．风、雨天应设防护棚，否则停止焊接。b．b．潮湿度过高或早晚焊接，工件要用氧-乙炔焰烘烤去除水份。c．c．管子焊接时，管端要堵封，以防管内穿堂风。
6．2．2．10合金钢除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求，采用保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应认真检查焊层表面确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。
6．2．3．注意事项。
6．2．3．1焊条须经350℃烘干、恒温1小时，缓冷50℃后放在恒温箱内随用随取。
6．2．3．2焊条不得多次烘干，否则药皮容易开裂剥落，且应防止焊条药皮粘上油污及其他脏物。
6．2．3．3为防止焊条混淆使用，要求焊工牢记各种焊条尾部涂色标记或印字标记，若有焊条表面印字识别更为方便。焊工在施焊前要认真核对焊条涂色标记或印字标记，必须与所焊工件材质相符。6．2．3．4氩弧焊时，所用氩气纯度》99.
99%。
6．2．3．5在保证焊透和熔合良好的情况下，尽量采用小规范、快速焊不摆动的方法，尽量使用直径小的焊条施焊，层间温度越低越好。6．2．3．6当气候潮湿或温度较低施焊时，焊前要用氧-乙炔焰将工件内外均匀烤干燥，以防气孔产生。
6．2．3．7其余事项参照6．2．2条款有关规定执行。7．7．焊接质量检验。
7．1焊前及焊接过程中检查。
a．a．焊工资格是否符合要求；
b．b．焊条牌号、规格、干燥状态是否符合要求；c．c．焊接坡口角度及尺寸是否合适；
d．d．坡口部位的找正、组对情况，不得进行强力组对；e．e．管接头的找正、组对情况；f．f．错口量；
g．g．定位焊情况；h．h．引弧是否良好；
i．i．有气孔、缩孔、裂纹、夹渣等缺陷；
j．j．熔渣的清理及收弧处（弧坑）的修磨状态是否良好；k．k．焊接过程是否稳定。7．2焊缝的外观质量检查。
a．a．焊缝表面清理干净，无飞溅及渣皮等。
b．b．凡焊缝其表面不得有气孔、夹渣、咬边、未熔合、裂纹等。
缺陷。c．c．设计温度低于-29℃的管道、管道焊缝表面不得有咬边现象。
其他材质管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长度不大于该焊缝全长的10%。
d．d．焊缝表面不得低于母材表面，焊缝隙余高δ≤1+0.2b，且不。
大于3mm(b为焊接接头组对后坡口的最大宽度，单位为mm)。e．e．焊接接头错边不应大于壁厚的10%，且不大于2mm。
7．3焊缝的无损检测。
7．3．1管道焊接对接头无损检测采用ut检测，焊缝缺陷等级的评定应按执行gb3323-87的规定。超声检测质量不得低于ⅰ级；。7．3．2按比率抽检的焊接接头，应由质量检查员根据焊工和现场的情况确定。。
7．3．3同管线的焊接接头抽样检验，若有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，若仍不合格，则应全部检验。
7．3．4不合格的焊缝同一部位的返修数，不得超过二次。7．4质量记录要求。
7．4．1焊缝无损检测完成后，应填写检测报告。
7．4．2管道焊缝应有焊接及检验等各种记录，其中，焊缝射线布置图或简图其内容包括焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法及片号位置、焊缝返修位置等。8．8．安全生产要点：
8．1焊工应严格遵守本工程及本工种有关安全操作规程的规定，并穿戴好劳动保护用品。
8．2因现场立体交叉作业多，严禁从高空抛掷物体。
8．3凡切割、焊接使用的各种气瓶必须垂直安放并固定好。
8．4焊接过程中如发现电焊机导电部分有漏电现象，应立即拉下开关，通知电工修理。
8．5敲打熔渣时，必须戴眼镜，防止熔渣进入眼内。8．6磨削焊口时，焊工要精力集中，以防磨伤自己。
焊接作业指导书
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