3#锅炉焊接作业指导书。
锅炉受热面管子的焊接是保证锅炉安全运行的关键，本锅炉受热面管子都是厂方制造成管组供货，现场组对焊接，要保证焊接质量，不仅需要制定合理的焊接工艺措施，而且需要焊工有良好的操作技能及现场各相关工种的认真配合，尽可能创造良好的焊接条件。为保证3#锅炉受热面管子的焊接质量制定本焊接作业指导书指导焊接施工作业。
一、锅炉受热面管主要焊接工作量及焊接方式。
1、受热面管子焊接工作量。
1. 1膜式水冷壁。
1．2 省煤器。
1．3 过热器。
2、 焊接材料选用及焊接方式。
焊条和焊丝应有制造厂产品质量合格证。
二、焊前准备。
1、焊接工艺评定。
1．1根据本锅炉承压元件的规格、焊接要求、施工条件等制定焊接工艺，焊接工艺评定由处焊接试验室负责实施。
1．2工艺评定所用的钢材、焊接材料、接头形式及焊接工位应与工程实际相类同，试件加工尺寸符合《蒸规》附录i的规定。
1．3工艺评定合格后，以此为依据制定专项焊接工艺指导焊工施焊。
2、焊工。焊接锅炉受压元件的焊工，必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，取得焊工合格证，且只能担任考试合格范围内相应的焊接工作，不得越项施焊。
焊工施焊前应认真熟悉焊接工艺，学习《规范》和了解设备图纸有关技术要求和焊接符号。
3、施焊设备（包括电焊机、烘干箱、保温筒等）必须完好，性能稳定可靠，符合焊接工艺规范要求。
4、焊条按规定烘干、保温，焊丝需去除油、锈，保护气体应保持干燥。
焊条烘干、保温。
三、焊接技术要求。
1、管子组对。
1．1 管件组装前，将坡口表面及管子内外壁15～20mm内的铁锈和油污等清理干净，直至露出金属光泽。焊接前用丙酮液清洗管端口后用干净的白布进行擦干，留出焊接要求的间隙，对口应用对口卡子和对口钳。
1．2管子对口一般要做到内壁平齐，内壁错口不应超过壁厚的10%，且≤1mm，外壁差值不应超过管件厚度的10%+1mm。
1．3管子对口端面应与中心线垂直，其偏斜值≤0.5mm。
2、焊接（附页：焊接工艺指导书）
2.1焊工施焊前，应对坡口处母材和焊口尺寸进行检查，如有裂纹、重皮或尺寸偏差超过规定时，应及时提出，待缺陷消除、偏差符合标准后，方可焊接。
2.2 焊接过程中，焊工必须按图纸技术要求和焊接工艺指导书进行施焊。
2.3 管子焊接时，必须有可靠的挡风措施，管内不得有穿堂风。
2.4 定位焊工艺要求与正式焊接时相同，发现有裂纹、气孔等缺陷，应将焊缝清理干净后，重新进行定位焊。
2.5 采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝经检查合格后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。
2.6 多层多道焊缝焊接时，应注意各层的缺陷，经自检合格后，方可焊接次层。
2.7 施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，多层焊缝的接头应错开，收弧时应将熔池填满。
2.8 焊工每焊完一道焊口后，应仔细检查外观质量，发现缺陷应及时修补。
2.9 施焊中，认真进行自检、互检和专业性检查，发现焊接质量问题时应及时分析，制定处理方案，加以实施。
2.10 焊前预热与焊后热处理。
2.10.1 焊前预热。
过热器出口集箱和汇汽集向手孔装置ii型φ108×10，材质12cr1mov，焊接前需进行预热，预热温度200—300℃，焊层间应保持此温度。
2.10.2 焊后热处理。
过热器出口集箱和汇汽集向手孔装置ii型φ108×10，材质12cr1mov，焊接后需进行热处理，热处理升、降温速度≤200℃，升温至730±10℃保温0.5小时，降温至300℃自然冷却。如下图：
温度 0c7300c
2000c2000c3000c
1 2 3 4 5 6 7 时间（h）
3、焊后检查。
3．1焊缝外观检查。
受热面管焊接结束后，首先进行焊缝外观检查，其外观质量应符合下列要求。
3.1.1焊缝外形尺寸应符合工艺要求，焊缝高度不低于母材且圆滑过渡；
3.1.2焊缝及热影响区表面无裂纹、夹渣和弧坑等缺陷；
3.1.3管子焊缝咬边，深度不超过0.5mm，两侧咬边总长度不超过管子周长的20%，且不超过40mm；
3.1.4焊缝外形允许尺寸及焊缝表露缺陷允许范围见下表：
焊缝外形允许尺寸。
焊缝表露缺陷允许范围。
3．2 x—射线探伤检查。
受热面管对接焊缝外观检查合格后，必须进行x—射线探伤检查其规定如下：
3.2.1无损探伤人员必须按劳人部《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》的规定进行考核，取得ⅱ级以上技术等级者，方可上岗工作；
3.2.2锅炉受热面管对接焊缝x—射线探伤检查比例25%；集中下降管φ273×16焊缝进行100%超声波检测；
3.3.3 无损探伤检测在有条件的情况下，应在焊接过程中及时进行，以便发现问题能提前整改，避免焊接质量不好，造成大量返工。
3.2.4探伤检查不合格的焊缝应返修，返修的部位及受影响的部位均应进行复探。
4、焊缝修整与返修。
4.1焊缝外观检查不合格时，应在质检人员监督下，由焊工本人进行修整合格。
4.2经探伤检查不合格焊缝，须制订相印返修方案和工艺措施，方可进行返修。同一位置的焊缝返修次数不得超过两次，返修时必须彻底清除缺陷，补焊时应按焊接工艺要求进行。
4.3将返修部位和探伤结果填入“焊缝返修记录和报告”中作为竣工资料存档。
焊接作业指导书
发放编号。批准 审核 编制 执行日期 焊接作业指导书。1.使用范围。本指导书适用于我公司生产制造的零部件的焊接作业。2.焊接总体工艺要求。2.1人员要求。2.1.1焊接人员必须经焊接理论学习和实际培训，经考试并取得相应的资格证书后方可进行有关的焊接作业。2.1.2 焊工应能够根据焊接任务不同，自行选...
焊接作业指导书
1 目的。为了规范车间焊接作业行为，获得优质焊缝，同时使焊后质量得到有效的检验和控制。适用于金属管道和钢结构的焊接作业。所有第一次焊接的材料，必须要有相应的焊接工艺评定。所有参加焊接工作的焊工必须取得相应的焊接资格证。焊接时，按焊接方法和母材的不同选用不同的焊接材料。附录1仅提供常用焊接材料。6 1...
焊接作业指导书
1 目的。按图纸要求对铁件实施焊接工作，保证焊接质量。2 适应范围。本守则适用于本厂所有产品生产过程中焊接工序。凡设计图纸 技术要求 工艺文件对焊接注有特殊要求应按照要求施焊，对焊接没注明要求一律执行本守则规定。3职责。3.1焊接工序由机加工车间归口管理，并负责焊接工艺质量提高。3.2机加工车间 焊...