1. 编制依据：《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》dl/t 5018-94
sl36《水工金属结构焊接通用技术条件》
gb8110《二氧化碳气体保护焊用焊丝》
gb985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》
gb5117《碳钢焊条》
sdj 13 《水利水电工程钢闸门设计规范》
建筑安装工程焊接实用手册》
2. 母材主要金属牌号：q345b 板厚范围：18~30mm
3. 焊缝类型及所用焊接方法：
a：分节门叶连接部位竖向次梁腹板与面板连接焊缝，立位置角焊缝，ii类，焊接方法：手工电弧焊。
b：竖向次梁腹板与主梁腹板连接焊缝。仰位置角焊缝，ii类，焊接方法：手工电弧焊。
c：边梁腹板对接焊缝。横向对接焊缝，i类，焊接方法：co2气体保护焊。
d：竖向次梁后翼缘对接焊缝，横向对接焊缝，i类，焊接方法：co2气体保护焊。
e：面板对接焊缝，横向对接焊缝，ii类，焊接方法：co2气体保护焊。
f：吊耳与门叶连接角焊缝，组合角焊缝，ii类，焊接方法：手工电弧焊。
4. 总体焊接顺序：a→b→c→d→e→f，首先焊接a焊缝，然后焊接b焊缝。
焊接b焊缝时，以闸门纵向中心线为基准同时安排两个焊工从中心到两边对称焊接，在焊接c、d焊缝时，亦要同时对称施焊，由于边梁腹板较厚，焊接时需要分层分道焊接，具体参数见：7焊接参数表。在焊接e焊缝时，将焊缝整体分为3大段，由三个焊工同时分段施焊，在焊接每个大段时，再次将焊缝分为200-300mm不等的小段焊缝分段焊接，在每段焊缝焊接期间进行3-5分钟的间歇，防止热量输入过大以导致门叶整体变形。
5. 焊接环境要求：风力≤2级（气体保护焊） ≤5级（手工电弧焊）湿度：≤90%
6. 焊前准备：
1） 焊接工具齐全。
2） 设备及工具完好并且能正常使用。
3） 焊条（焊丝）在焊接之前在不低于260℃的焊条烘干箱里进行妥善烘干，然后保存在100-150℃恒温保存，焊接时从保温箱中取出然后放入保温筒中随身携带以备用。
4） 焊缝周围2厘米范围内所有杂物（铁锈、油污、水份及其它杂质）清除干净。
5） 对于坡口处结合比较紧密的焊缝，如果直接用气体保护焊进行焊接，如面板的对接焊缝（背面有主梁前翼缘），在焊接前首先用碳弧气刨在坡口根部刨出2-3毫米的钝边间隙，以保证焊接时能够焊透母材；如果用手工电弧焊进行焊接，则在打底时用细直径焊条，稍微调大电流值，亦可保证将母材焊透。
6） 如果门叶结合处的接缝间隙过大，则在焊接前在坡口背面点固适当直径的钢筋作为垫板，防止焊接时熔敷金属的收缩变形。在焊接完成后用碳弧气刨清除垫板重新焊接。
7. 焊接工艺参数表。
8. 手工电弧焊操作指导。
1.引弧：采用点击引弧法，不允许在焊缝区域以外的母材上划擦引弧，i类焊缝需要在焊缝起始点外加引弧板，焊接时在引弧板上引弧后再沿焊接方向进行焊接。
2运条。1）横焊：运条时焊条与垂直方向成70°~80°，与水平成80-85°；采用小电流短弧操作，焊条在行进时作略微的左右摆动。
2）立焊：采用小电流短弧焊接，焊接时焊条与水平方向成90°，与已焊成焊缝成55°~65°运条时焊条端部在溶池作横向月牙形摆动。
3）仰焊：采用φ3.2mm焊条，焊接电流介于平焊和立焊之间，焊接时尽量缩短电弧长度，焊条与侧面成90°，与前进方向成70°~80°。
3收弧：收弧时焊条作一次往复以填满弧坑。
9．co2气体保护焊操作指导。
1.焊丝伸出长度：本工艺采用细丝焊接，焊丝伸出长度为10mm.
2.引弧：引弧前要把焊丝端头去掉，引弧时在引弧板上进行，采用短路倒退引弧法。
3.运条：1）横焊：焊接时焊炬稍作倾斜，用左向焊法，这样可以看清坡口，不易焊偏，焊接时对于坡口较深或者位置不利的焊缝可用手工焊打底后再用气体保护焊焊接。
3收弧：收弧时在熔坑处稍作停留，然后慢慢抬起焊炬，并在接头处使首层焊缝重叠20~50mm。
10.焊后处理：
1） 缝处理：对于开双面坡口或者接缝缝隙较大的焊缝在正面焊接完成后用碳弧气刨清根后用砂轮进行修整，并认真检查有无缺陷。
2） 焊接完后对焊缝进行外观检查，发现外观气孔和裂纹，立即用碳弧气刨处理然后重新焊接。
3） 如果焊接收弧处出现未焊满的弧坑，则用磨光机将表面处理后重新焊接将焊缝补充饱满。
4） 锤击焊道：对于焊接完成的焊缝用手锤对焊缝区域进行锤击，以有效排除应力和焊接变形。
5） 在所有焊缝焊接完成后，用锤击的方法去除焊缝区域内的所有卡具，然后用磨光机将剩余部分打磨干净后图纸指定的面漆将焊缝区域进行重新防腐。
11．焊接时控制变形措施。
1. 焊接时采用对称多层焊或多层多道焊，多层多道焊时，层间接头应错开30mm。第一层采用直线形运条，其后各层可采用斜环行或斜三角形运条方法。
2. 焊接顺序方面，首先焊接变形较强烈的梁系组合焊缝，然后焊接收缩变形较小的面板对接焊缝。
3. 采用分段对称退焊法，分段长度可分为100-200mm
4. 焊缝的形状系数（即熔宽/熔深）控制在1.2-2.0为宜。
5. 对大断面的焊缝，焊条摆动宽度不超过焊条直径的3-4倍，每层焊接厚度不超过焊条直径的1.5倍。
6. 焊接过程中不得随意挑弧，造成焊接缺陷。
7. 焊接过程中在水封座板前设两根钢琴线，并且在焊接过程中时刻监察门叶的变形情况，并且在焊接进行过程中随时测量对角线的数值以确定闸门的变形情况。
8. 在焊接过程中用拉板和卡板等工具对焊缝区域进行钢性固定，以控制焊接过程中发生的变形。
9. 焊接完成后对进行过钢性连接的部位进行局部的加热和锤击，以有效释放焊接过程中产生的内部应力。
13.焊缝的质量检查及处理措施。
1.在焊缝焊接完成后首先对焊缝进行外观检查，焊缝外观应不存在表面气孔和夹渣及裂纹等焊接缺陷，其他的要求按照有关的规范规定进行实施。
2 .i、ii类焊缝的所有无损探伤按规范gb 5018-94的相关规定进行。其中i类焊缝抽取20%作射线探伤，100%作超声波探伤；ii类焊缝抽取10%作射线探伤，50%作超声波探伤。
3.焊缝局部无损探伤如发现有不允许缺陷时，在其延伸方向或可疑部位作补充检查；如补充检查不合格，则应对该条焊缝进行全部检查。
4.无损检测人员必须持有国家有关部门签发的，并与其工作相适应的资格证书。
5.单面焊且无垫板的对接焊缝，根部未焊透深度不应大于板厚的20%，最大不超过3mm
6.板材的组合焊缝，如图样上无特殊要求，腹板与翼缘板的允许未焊透深度不应大于板厚的25%，最大不超过4mm。
14焊接制度。
1. 焊工资格：从事i、ii类焊缝焊接的焊工、必须通过电力部、水利部水工钢结构焊工考试。
2. 拼装完成，经监理检查合格后，进行焊接。
3. 对重要部位的焊接，先进行焊接工艺评定试验，经监理认可后，进行施焊。
4. 在焊接前向监理单位提交焊接材料的资质证明。
5. 焊接完毕，清除药皮、飞溅。
15.焊缝返修。
1.焊缝发现有不允许的缺陷时，应进行分析，并找出原因，制定返修工艺后方可返修处理。
2.凡返修的焊缝均与先前焊接的焊缝采用一致的工艺要求。
3.返修的焊缝，仍根据规范的要求进行认真的检查。
4.焊缝缺陷应根据钢材种类选用碳弧气刨或砂轮进行清除，并用砂轮修磨至便于焊接的坡口。返修前要认真检查，如缺陷为裂纹，则用磁粉和渗透探伤，确认热裂纹已经消除，方可返修。
6. 焊缝同一部位的返修不宜超过两次。超过两次以上返修时，应查明原因，指定可靠的返修方案，并经有关技术人员研究后实施。
尼尔基水利枢纽发电厂房进水口金属结构安装。
批准：审核：
编制：日期：2023年7月22日。
焊接作业指导书
发放编号。批准 审核 编制 执行日期 焊接作业指导书。1.使用范围。本指导书适用于我公司生产制造的零部件的焊接作业。2.焊接总体工艺要求。2.1人员要求。2.1.1焊接人员必须经焊接理论学习和实际培训，经考试并取得相应的资格证书后方可进行有关的焊接作业。2.1.2 焊工应能够根据焊接任务不同，自行选...
焊接作业指导书
1 目的。为了规范车间焊接作业行为，获得优质焊缝，同时使焊后质量得到有效的检验和控制。适用于金属管道和钢结构的焊接作业。所有第一次焊接的材料，必须要有相应的焊接工艺评定。所有参加焊接工作的焊工必须取得相应的焊接资格证。焊接时，按焊接方法和母材的不同选用不同的焊接材料。附录1仅提供常用焊接材料。6 1...
焊接作业指导书
1 目的。按图纸要求对铁件实施焊接工作，保证焊接质量。2 适应范围。本守则适用于本厂所有产品生产过程中焊接工序。凡设计图纸 技术要求 工艺文件对焊接注有特殊要求应按照要求施焊，对焊接没注明要求一律执行本守则规定。3职责。3.1焊接工序由机加工车间归口管理，并负责焊接工艺质量提高。3.2机加工车间 焊...