编制。审核。批准。
2023年3月。
本工程的焊接方法采用焊条电弧焊＋自保护药芯焊丝半自动焊。返修焊口采用焊条电弧焊。
本工程焊接作业指导书是焊接施工的指导性文件，编制原则是：针对工程特点，符合业主要求，遵守标准规范，有效指导施工。
1.2.1.1接头形式：对接。
1.2.1.2对口形式：v型。
1.2.1.3钝边（p）：1.6±0.4mm
1.2.1.4坡口角度（α）60±5°
1.2.1.5对口间隙（b）：2.5mm-4.0mm
1.2.1.6错边量：＜2.0mm
1.2.1.7盖面焊缝宽(w)：两侧每边比表面坡口宽1-2.0mm
1.2.1.8焊缝余高：0≤h≤2.0mm
1.2.1.9接头设计如下图示：
1.2.1.10焊缝层数。
注：立焊位置允许立填焊；填充、盖面焊允许排焊，排焊时2-3道为一层。
1.2.2.1焊接准备：水平固定(5g)
1.2.2.2预热温度： 100°c－120°c
1.2.2.3预热宽度：坡口两侧各大于75mm
1.2.2.4预热方法：火焰加热。
1.2.2.5温控方法：红外测温仪。
1.2.2.6焊接设备：奥太焊机dc500
1.2.2.7送丝机：奥太半自动焊机 dc500
1.2.2.8对口方式：外对口器、内对口器。
1.2.3.1焊接方法：纤维素型焊条电弧焊根焊+自保护药芯焊丝半自动焊填充、盖面。
1.2.3.2焊接方向：下向。
1.2.3.3根焊与热焊间隔：≤ 10min
1.2.3.4层间温度：≥80℃
1.2.3.5焊丝干伸长度：15-25mm
1.2.3.6焊丝烘干：无。
1.2.3.7溶滴过渡形式：滴状过渡或射滴过渡。
1.2.3.8焊后热处理：无。
1.2.3.9每层焊工数：2名。
技术措施。1.2.4.1清理工具：动力角向砂轮机及钢丝刷。
1.2.4.2根焊接头：用钢丝刷、动力角向砂轮机清理。
1.2.4.3对口器撤离：外对口器在完成根焊道67%后，且焊完的焊道应沿圆周均匀分布方可撤离；内对口器，完成根焊道100%后撤离。
1.2.4.4其它：用钢丝刷和动力角向砂轮机清理干净焊道表面后，方可进行下一层的焊接。
1.2.5.
1半自动焊，必须由合格焊工用已审定的焊接工艺规程来完成，且对口处均匀。光滑，不得有铁锈、油脂、磨损或其它影响焊接质量的有害物资，接头设计和对口间隙应符合所采用的焊接规程要求。
1.2.5.2焊接环境要求：在下列环境下，如无防护措施应停止焊接施工。
1） 风沙大，风速超过5m/s
2） 相对湿度超过90%rh
3） 雨天气。
4） 环境温度低于5℃
5） 焊接施工时，禁止在坡口以外管表面引弧，前一层焊道未完成前，不得进行下一层焊道，两层焊道接头应错开20—30mm。
6） 焊层间的清扫：每层焊道和坡口上的溶渣和飞溅应除掉该项工作可用手工或电动砂轮机来完成，清除的金属不应改变接头的几何形状以防止明显地降低接头强度，进行填充和盖帽前，应将表面的气孔，熔渣。焊道起点磨平。
7） 焊接停止。当天的焊接作业应连续完成。不能当日完成的焊口，必须焊接完成50%钢管壁厚，且不少于三层焊道。
3.1.1.1手工电弧焊设备处于正常工作状态。
3.1.1.2焊工必须按有关规定进行考试，考试合格后，方可持证上岗，并按焊工考试合格项目施焊。
3.1.1.3返修焊接前，应核对返修通知单与现场焊口编号是否一致，并对返修焊口进行预热，预热温度为100℃以上，且不超过130℃，可采用火焰加热器，但加热应均匀。
3.1.1.4用电动磨光机对缺陷进行彻底清除，并修磨出便于焊接的坡口形状，并把坡口两侧各25mm处的油污、浮锈等清除干净。
3.1.1.5每处返修的焊缝长度大于50mm（相邻两处缺陷间隔<50mm时作为一处返修），同一焊缝中不能有三处或三处以上的缺陷，同一部位的返修累计数不能超过一次，否则割掉重焊。
3.1.3.1接头形式：对接。
3.2.1.2对口形式：v型。
3.2.1.3钝边（p）：1.6±0.4mm
3.2.1.4坡口角度（α）60±5°
3.2.1.5对口间隙（b）：2.5mm-4.0mm
3.2.1.6错边量：不大于管壁厚的1∕8，且＜2.0mm
3.2.1.7盖面焊缝宽(w)：两侧每边比表面坡口宽0.5-2.0mm
3.2.1.8焊缝余高：0≤h≤2.0mm
3.1.3.7接头设计如下图示：
全壁厚返修焊接层数。
注：填充焊、盖面焊允许排焊，排焊时2-3道为一层。
3.1.4.1预热温度：100～120°c
3.1.4.2预热宽度：坡口两侧各大于75mm
3.1.4.3预热方法：火焰加热。
3.1.4.4温控方法：红外测温仪。
3.1.4.5焊接设备：下降外特性直流焊机。
3.1.6.1焊接方法：焊条电弧焊
3.1.6.2层间温度：80℃
3.1.6.3根焊与填充焊间隔：≤ 10min
3.1.6.4每层焊工数：1名。
注意事项：
焊前焊条须按厂家要求执行烘焙，随烘随用。
焊前对焊件必须清除油、锈、水份等杂质。
采用短弧操作，窄道焊方法。
技术措施：经无损检测发现的不合格缺陷按以下方法修补：
3.1.7.
1根部焊道的清理；如果缺陷出现在焊缝根部，修理时用碳弧气刨和动力角向砂轮机按图1形状将缺陷清理干净，然后按规定对焊口整体进行预热，该项工作必须由有资格的焊工按照上述的规范进行修补。
3.1.7.2焊缝中部及表面缺陷的修补；如果缺陷出现在焊缝中部或表面，按图2形状将缺陷清理干净，其余程序同上。
3.1.7.3经打磨后的坡口应进行磁粉探伤或液体渗透探伤以确保裂纹清除干净。
3.1.7.4返修部位应该重新进行射线检测。
3.1.7.5返修焊道的起点和终点不应与原始焊道的起点与终点相重叠。
3.1.7.6同一位置焊缝返修只允许进行一次。
3.1.8.1环境温度：当环境温度低于5℃时，应对焊缝区域进行保温覆盖，防止焊缝冷速过快。
3.1.8.2环境湿度：小于90%rh
3.1.8.3焊接环境风速：若环境风速大于5米/秒，应采取防风棚等保证措施。
3.2.1.1焊缝层间不得有裂纹，未融合、未焊透、夹渣、弧痕、融合性飞溅、凹坑等。
3.2.1.2焊缝表面应清理干净，不能有熔渣。
3.2.1.3焊缝余高，错边量及焊缝宽度应达到焊接工艺规程的要求。
3.2.1.
4咬边深度小于0.5mm，小于0.3mm的任何长度均为合格，咬边深度在0.
3-0.5mm之间，单个长度不超过30mm，累计长度不得大于焊缝周长的15%。
3.2.1.5焊缝组对和外观质量要求符合gb50369—2006验收规范。
3.2.2.1电焊机壳应接地、接零。
3.2.2.2在焊接作业点周围5m内不应有易爆物品。
3.2.2.3专人操作设备、定人定机、禁止无证操作。
3.2.2.4停止作业时，应立即切断电源，严禁短路，接地或接零。
焊接作业指导书
发放编号。批准 审核 编制 执行日期 焊接作业指导书。1.使用范围。本指导书适用于我公司生产制造的零部件的焊接作业。2.焊接总体工艺要求。2.1人员要求。2.1.1焊接人员必须经焊接理论学习和实际培训，经考试并取得相应的资格证书后方可进行有关的焊接作业。2.1.2 焊工应能够根据焊接任务不同，自行选...
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