1电焊条、焊丝的选用及检验、保管。
1.1电焊条、焊丝的选用，操作人员必须按工艺规定选用电焊条、焊丝牌号、直径和长度规格。
表1-1焊条的直径和长度规格。
表1-2焊条直径的选择。
表1-3焊丝直径的选择。
1.2电焊条、焊丝的检验。
1.2.1电焊条、焊丝包装必须具有合格证方可使用。
1.2.2焊接检验：通过试焊，检验焊条、焊丝的各种工艺性能，如燃烧稳定性、飞溅大小、脱渣成型情况等。
1.2.3跌落检验：一般将焊条平举一米高，自由落到光滑的钢板上，看药皮是否脱落，以检验药皮的强度。
1.2.4外表检验：通过肉眼观察，看偏心情况和药皮是否均匀光滑，焊芯、焊丝有无锈蚀等。
1.2.5受潮检验：
将数根焊条放在手掌内互相滚擦，若声音清脆，则焊条干燥；若声音低沉，侧焊条受潮；将焊条缓慢弯曲120°，如有大块落皮脱落或毫无裂纹，则焊条受潮，如有较均匀的小裂纹产生，则焊条干燥，对于轻度受潮的焊条，严格烘干后使用，受潮严重的焊条，禁止在油缸产品中使用。
1.3焊条、焊丝的保管：分牌号、规格存放；随用随开包装；室内离墙、离地不小于300mm，以保持通风良好，室内要保持干燥，室温高于15℃，相对湿度大于50％。
2焊机的选用、接线方法。
2.1焊机的选用：我厂现有交流弧焊机(tb*250)1台，旋转式直流弧焊机(ab-500-1-fy/310)1台，co2气体保护焊机(co2/mag)1台，弧焊整流器(ss630)1台，(zx5-500 2台)。
焊接中碳钢和某些低合金钢，结构重要的零部件如油缸法兰、上、下连接轴以及缸筒焊合件等选用弧焊整流器(ss630或zx55-500)，尽量少选用旋转式直流弧焊机(ab-500-1-fy/310)，焊接低碳钢及500mpa(50kg/mm2)级高强钢或工艺认可的中碳钢选用co2保护焊机(co2/mag)焊接；油管及一般结构件选用交流弧焊机(tbx200)。
2.2直流弧焊机接线方法：将工件接到弧焊机正极，焊条接至负极称为正接；将工件接到负极，焊条接至正极，称为反接。
焊接厚板时，一般采用正接，焊接薄板时，为了防止烧穿，常采用反接。使用碱性焊条(如j427、j507)等，均采用直流反接。
3焊前准备工作。
3.1坡口清理：严格清除坡口内及坡口两侧10-20mm以内的氧化皮、铁锈、油污及水分，可用钢丝刷、砂轮或洁净干抹布等清理，清理后应立即施焊，一般在潮湿情况下超过24小时，应重新清理。
3.2焊条烘干。
3.2.1酸性焊条(如j422)：焊条烘干温度一般是150-200℃保温两小时。
3.2.2碱性焊条(如j507)：
严格烘干焊条，通常要350-400℃高温烘干两小时，随炉升温，待炉温自然降至150℃，取出焊条，并放入150℃恒温箱内保温。使用时，要装入焊条保温筒内带到现场，随用随取。24小时现场未用的焊条，应重新烘干。
焊条重要烘干一般规定不超过三次。
3.3焊前预热。
在焊接中碳钢、合金钢等高淬火钢材时，特别是板的厚度较大、结构复杂、刚度较大的构件时，需进行预热，可采用火焰加热，预热温度可通过焊接试验确定。加热范围为每侧应不小于5倍的板厚，为100-200mm。如油缸后盖采用红外线加热。
3.4预反变形：根据经验或试验决定，零部件结构点焊固定，固定方式以变形量小为准。
3.5电流测试：焊工应在施焊前，先在试板上测试电流，必须符合工艺要求，严禁在产品上或胎具上乱试规范。
3.6采用co2保护焊机焊接工件必须采用挡风措施(薄板、布帘等)。
4焊接工艺规范：
4.1焊接电流的选择：焊接电流选择适当，可通过试焊确定。
判定方法：(1)看飞溅，电流过大时，电弧发出较大的明显爆裂声，可看到较大颗粒的铁水向熔池外飞溅。焊条熔化速度慢，飞溅也小，但熔渣和铁水不易分清。
(2)看焊缝成形好坏，电流过大时，熔深大，焊缝波纹低，两边多产生咬边，电流过小时，焊缝窄而高，两侧和基本金属熔合不好。电流适当时，焊缝两侧和基本金属熔合好，呈圆滑过渡。(3)看焊条熔化情况：
电流过大后，后半根焊条会发红，电流过小时，电弧燃烧不稳定，焊条易粘在焊件上。
表4-1 j422、j507焊条的电流选择范围。
表4.2 thq-50c二氧化碳气体保护焊丝电流选择范围。
在立、横、仰空间位置施焊时，为了防止铁水下淌，应选电流使用的下限。中间填充层应尽量使用大电流，以防产生夹渣气孔；盖面层，选用中间电流，以防产生咬边。搭接接头，不要求焊透的角接头和t形接头，选用电流上限，以增大熔深。
4.2焊接电压的选择。
电弧电压由电弧长度决定，电弧长，电压高，电弧短，电压低。电弧长大于焊条直径叫长弧，小于焊条直径叫短弧，焊接时，尽量选用短弧操作。对于酸性焊条(如j422)可不要求严格的短弧操作。
可通过试焊决定电压。
4.3焊接速度的选择。
焊接速度的快慢由焊工凭经验来掌握，以既要保证焊透，又不能烧穿，同时还要使焊缝的外形尺寸符合图纸设计要求为标准，焊速均匀适当。
4.4焊接层数的选择。
对于板厚零部件需要多层焊，每层厚度以焊条直径的0.8-1.2倍适宜，一般最好不大于4-5mm。
5焊接缺陷及其检验和返修。
5.1常见焊接缺陷有：未焊透、浇穿、咬边、满溢、夹渣、气孔和裂缝等，任何情况下，裂缝和烧穿都是不允许的，必须修复使用。焊后必须去除渣皮和飞溅物(用手锤、手砂轮)。
5.2焊接的检验方法。
5.2.1外观检验：用肉眼或低倍放大镜观察焊缝表面有无缺陷。
5.2.2着色检验：用着色剂检测焊缝中的微小缺陷。
5.2.3委托检验：对于本厂无法检测，但又必须获得参数的重要件，可委托无损探伤或致密性检验。
5.2.4其他检验：对于φ110活塞杆磨削后发现焊接缺陷，必须返修，对于油缸试压焊接部位渗漏油必须返修。
5.3焊接缺陷返修方法。
采用碳弧气刨、手工磨铲、机械加工和气割等方法来清除缺陷，补焊合格。我厂油缸焊接缺陷，φ110活塞杆焊接缺陷采用手工磨铲（铲子和手动砂轮）方式返修，补焊合格。
5.3.1焊后焊缝有渗漏现象的，由试验人员在漏油处做出漆标，并在渗漏点上打样冲眼，如渗漏部位是裂纹的，须打样冲眼数个。
5.3.2用手动砂轮将渗漏部位的焊缝打一坡口，坡口呈v型，夹角约60°，深度为原坡口的2/3。
5.3.3坡口清理干净后补焊，补焊采用原焊缝相同的电流、电压、焊条、焊丝和焊剂。
5.3.4补焊部位不允许有明显的突出等焊接缺陷。
5.3.5铸件砂眼渗漏的，根据铸件缺陷需要，允许采用钻孔方式开坡口。
附表：co2气体保护电弧焊接条件。
附表。co2气体保护电弧焊接条件（200a以下）
co2气体保护电弧焊接条件（200a以下）
1）对接焊接。
2）角焊缝的焊接。
焊接作业指导书
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