焊接作业指导书

瓮福磷肥厂化肥产品结构调整 dap装置a系列工艺管道。

批准：审核：

校核：编制：罗春城。

中化十六建设公司贵州项目经理部。

二00二年十一月二十五日。

目录。1．编制说明。

2．编制依据。

3．焊接施工程序。

4．焊前准备。

5．焊接工艺技术要求。

6．焊缝检验。

7．焊接质量保证措施。

8．安全注意事项。

1．编制说明。

1．1．管道施工中焊接质量是整个工程质量的保证项目。为确保焊接质量满足规范、规程及设计文件的要求，向业主提供优质满意的产品，特编制《焊接作业指导书》，作为焊接施工技术指导，同时也作为技术交底资料，此作业指导书在b系列施工经验的基础上进一步完善，可以更好的指导施工。

1．2．根据本工程特点，本《指导书》重点阐述氨气（气氨、液氨）管道、不锈钢管道的焊接技术措施和要求及检验、检查手段和要求，其余各类管道可按相应规范、规程及设计文件要求执行。

1．3．焊接方法的选择。

1．3．1．所有氨气管道采用氩弧焊（ws）或氩电联焊（ws/d）。当管子公称直径大于60mm时，初层焊道采用钨极氩弧焊，再采用电弧焊盖面；当管子公称直径小于或等于60mm时，全部采用钨极氩弧焊。

1．3．2．316l不锈钢管（dn≤350mm）因管壁较薄，故全部采用钨极氩弧焊接。

1．3．3．其余管道均采用手工电弧焊焊接。

2．编制依据。

2．1．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》gb50236-98

2．2．参考《现代焊接技术手册》（上海科学技术出版社）

2．3．《工业金属管道工程施工及验收规范》gb50235-97

2．4．《瓮福磷肥厂化肥产品结构调整dap装置》设计文件（中国五坏化学工程公司）

3．焊接施工程序。

坡口打磨、清洁 → 组对 → 焊接 → 焊后清理 → 检查。

4．焊前准备。

4．1．由于本工程中管道材质种类较多，故施工中应注意焊接材料的选用。母材与对应的填充金属见表一：

表一。母材与对应的填充金属对照表。

4．2．坡口加工应符合如下要求。

4．2．1．坡口应选用大角度和小钝边的形式，且坡口形式和尺寸应符合表。

二、表三要求。

表二碳钢焊件坡口形式和尺寸。

表三不锈钢焊件坡口形式和尺寸。

4．2．2．焊件切割及坡口加工方法分别如下：

4．2．2．1．不锈钢管采用等离子切割机或φ400砂轮切割机进行切割下料，并用等离子切割机和φ100角向磨光机加工坡口。

4．2．2．2．碳钢管道可采用氧-炔焰下料或机械加工坡口。

4．2．2．3．坡口表面用角向磨光机清理打磨，要求将凸凹不平处打磨平整，并将坡口及其内外侧表面（碳钢管不小于10mm，不锈钢管不小于50mm）范围内的油漆、垢、锈、镀锌层等清除干净，且不得有氧化皮、熔渣、裂纹、夹层、毛刺等影响焊接质量的缺陷。

4．3．管道对接焊口组对。

4．3．1．管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应符合表四的规定：

表四管道组对内壁错边量。

4．3．2．不等厚管道组成件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内，当内壁错边量超边表四的规定或外壁错边量大于3mm时，应进行修整。如图一：

t2- t1≤10mmt2- t1≤10mm

a内壁尺寸不相等b外壁尺寸不相等。

c内外壁尺寸均不相等。

注：如受长度条件限制时，图中15°角可改为30°角。

图一：不等厚焊件坡口形式。

4．4．焊件组对时应垫置牢固，并采取措施，防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。

4．5．不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内在施焊前涂一层白垩浆，防止焊接飞溅物沾污焊件表面。

4．6．焊条焊剂在使用前按使用说明进行烘干，在使用过程中用保温筒使之保持干燥，焊丝使用前应清除其表面油污、锈蚀等。

4．7．定位焊缝应符合下列要求：

4．7．1．焊接定位焊缝的材料和焊接工艺应与正式焊接相同，且由合格焊工施焊。

4．7．2．定位焊缝采用钨极氩弧焊时，背面应进行氩气保护。

4．7．3．定位焊缝应分布均匀，其长度宜为10~15mm，高度宜为2~4mm，且不超过壁厚的2/3。

4．7．4．定位焊缝应保证焊透及熔合良好，且不得有气孔、夹渣等缺陷。

4．7．5．定位焊缝应平缓过渡到母材上，且焊缝两端应磨削成缓坡。

5．焊接工艺技术要求。

5．1．氩弧焊。

5．1．1．电流种类和极性选择。

用nsa4-300直流氩弧焊机进行焊接施工，钨极接焊接电源的负极，采用直流正极性方式施焊。

5．1．2．焊接参数如表五：

5．2．手工电弧焊焊接参数如表六：

5．3．焊接工艺要求。

5．3．1．不锈钢焊接层间温度应控制其小于100℃。

5．3．2．焊接时采用小线能量并保持电弧电压稳定，应采用短弧不摆动或小摆动的操作方法。

5．3．3．每一焊道完成后均应彻底清除焊道表面的熔渣并进行检查，及时发现表面缺陷并消除，每层焊道的接头应错开。

5．3．4．采用钨极氩弧焊打底焊接时，焊丝的加热端应置于保持气体中。

5．3．5．焊件表面严禁有电弧擦伤，且不得在焊件表面引弧或熄弧，焊接熄弧时应填满弧坑，并应磨去弧坑缺陷。

5．3．6．焊接完毕，及时将焊缝表面的熔渣及表面飞溅物清理干净，并用酸洗液清洗，使之呈金属本色。

5．3．7．与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号，拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修平。

6．焊缝检验。

6．1．焊缝质量分级标准：

6．2．各类焊缝的质量要求及检验方法和比例。

6．3．煤油渗透：所有钢板卷管均100%作煤油渗透试验。

7．焊接质量保证措施。

7．1．制定合理的焊接工艺。

7．2．焊接必须由合格焊工操作，要求持证上岗。

7．3．正确选用焊条、焊丝及其它各种焊接用材。

7．4．严格按照设计要求和规范规定加工坡口及焊接。

7．5．当环境不宜施焊时（如风、雨等），应采取必要的防护措施。

8．安全注意事项。

8．1．电焊机必须符合现行相关标准规定的安全要求。

8．2．电焊机应一机一闸，并有防漏电、短路保护措施，且接地良好。

8．3．电缆外皮必须完整，绝缘良好、柔软，外皮破损时应及时修补完好。

8．4．焊钳必须有良好的绝缘性与隔热能力，手柄有良好的绝缘层。

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