报验申请表。
工程名称：内蒙古额吉淖尔盐场锅炉安装工程编号：
锡林郭勒盟额吉淖尔盐场。
45t/h锅炉安装工程。
焊接。作业指导书。
编制。审核。
批准。编制单位：山东兴润建设****。
一、编制依据1
二、焊接环境1
三、焊条管理1
四、施焊方案2
五．施工工艺流程3
六、各种焊接位置操作技术4
七、安全注意事项5
八、危险因素及控制措施6
九、环保注意事项7
一、编制依据。
电力建设施工及验收技术规范》 （锅炉篇）
电力建设施工及验收技术规范》 （管道篇） （焊接篇）
火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》
凡参加本工程焊接的焊工，必须持有劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证书，施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置均应与焊工本人考试合格项目相符。
二、焊接环境。
2.1施焊现场应设焊条库，内设干湿温度表，用以测定相对湿度、环境温度。
2.2焊接环境应符合安全生产的规定。
2.3加强对施工现场环境的监测，当出现下列情况时，要采取有效措施，方可施焊。
2.3.1风速：大于2m/s ;
2.3.2相对湿度大于90%；
2.3.3雨雪天气；
2.3.4环境温度低于： 碳素钢，-20℃；低合金结构钢，-10℃；
三、焊条管理。
3.1本次施焊所用焊条为：碳素钢之间采用j422；焊条必须有出厂合格证明书。质保书内的化学成份及机械性能，必须符合国标有关规定。
3.2焊条烘烤，发放与使用管理。
焊条的贮存库要保持干燥，相对湿度不大于60%，焊条存放要距离地面及墙面300mm。
3.2.1焊条入库时，材料员要对焊接材料的外观进行检查，其包装不能有破损、受潮等现象，并核对包装上的标记，其型号、牌号、规格、生产批号是否与质量证明文件相一致并符合标准要求。
3.2.2现场的焊条烘烤和发放工作由专人管理，并建立烘烤发放台帐。
3.2.3焊材烘烤应按“焊接材料烘烤发放通知单”的要求进行。
3.2.4焊条烘烤应分层堆放，且每层焊条堆放不能超过隔层高度的2/3。
3.2.5、焊工使用时，存放在具有保温效果的保温筒内。
3.2.6**的焊条核对标记并检查药皮是否损坏，并在焊条尾部用油漆作出明显标记。
3.2.7发放时，先发放**和重新烘烤的焊条，焊工领到**和重新烘烤的焊条要先用。
3.2.8焊条每次领用量宜控制在80根以下，第二次领用焊条时，要以焊条头换取焊条。
四、施焊方案。
4.1定位焊及工卡具的焊接， 要由合格焊工担任、焊接工艺要与正式焊接相同。引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上。每段定位焊缝的长度不宜小于 50mm。
4.2焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧 20mm 范围内的泥砂铁锈、水分和油污，并应充分干燥。
4.3焊接中要保证焊道始端和终端的质量。多层焊的层间接头应错开。
4.4板厚大于或等于 6mm 的搭接角焊缝，至少焊两遍。
4.5要求预热的焊件为多层焊时，应保持层间温度不低于规定预热温度的下限值，低合金调质结构钢上限值不应超过230℃。
4.6多层(多道)焊接时要将每道的熔渣、飞溅物清理干净，自检合格后再进行下道焊接；层间接头要错开30mm以上。
4.7除第一层和最后一层焊缝外，允许对中间各层焊道进行锤击法消除焊接应力处理。
4.8工卡具等应采用气割方法去除，严禁用锤击落；采用气割方法时应在离工件表面3nm以上处切除，严禁损伤母材。去除后应将残留痕迹打磨修整，并认真检查。
4.9焊接过程中应对焊接规范及焊接层道数、层道间清理情况和层道间外观质量、焊缝层间温度、预热温度、清根质量进行检查，确认满足产品标准、图纸和本作业指导书要求。
五．施工工艺流程。
六、各种焊接位置操作技术。
6.1平焊。
当焊接度小于6毫米不开坡口的对接焊缝时，正面焊缝宜采用短弧焊接，焊条与焊缝轴线方向成60-75度夹角作直线运动，反面封底焊缝电流可稍大些；当焊接母材厚度大于6毫米开坡口的对接焊缝时，正面第一层打底焊缝用直径较小的焊条，坡口间隙小时作直线运动，坡口间隙较大时作直线往返运条以免烧穿，焊第二层及以后各层时用较大直径焊条，较高电流短弧焊接；当焊接“t”型角焊缝时，应根据两板的厚度调节焊条的倾角，当两板厚度相同时焊条与水平方向的夹角应控制在55至60度，当两半厚度不同时，须使电弧偏向厚板的一侧，以使两板温度均匀，单层焊时立板侧运条速度应比平板侧稍快否则产生咬边和夹渣，收尾时一定要填满弧坑，多层焊时第一层焊缝焊接电流可稍大些，以获得较大熔深，以后各层焊缝焊接电流不宜过大，否则易咬边，后一道焊缝应覆盖上一道焊缝2/3以上；当焊接角接头时，焊条应指向立板侧；当焊接搭接接头时，为了时两板温度均衡，焊条应偏指厚板一侧，其余操作同t形接头；当焊接角焊缝船形位置时，可采用大直径焊条大电流焊接，操作方法同对接接头；
6.2立焊。
现场立焊焊缝均采用立向上焊法进行焊接，为了防止熔化金属流淌，对接接头立焊时，焊条与焊件的角度，左右方向各90度，向上与焊缝轴线成60-80度夹角，t形接头角焊缝立焊时，焊条与两板之间各为45度夹角，向上与焊缝轴线成60-90度夹角，采用较小直径的焊条和小电流短弧焊进行焊接；另外，根据不同的接头形式、坡口特点，应采用不同的运条方法，对不开坡口的对接接头立焊，可以采用跳弧法、灭弧法或摆动幅度较小的运条方法，焊接反面封底焊缝时，由于间隙较小，可以适当增加焊接电流以获得较大熔深；对开坡口的对接接头立焊，钢板厚度大于6毫米时，正面第一层焊缝焊接是关键，应采用小直径焊条焊接，最好能两侧熔合，焊缝表面较平坦，且焊后要彻底清根，否则第二层焊缝焊接时容易未焊透或产生夹渣等缺陷，以后各层焊缝焊接时可适当增大焊条直径和焊接电流，最后一层焊接时运条速度要均匀一致，电弧在两侧要短且稍微停留；t型接头立焊焊接时容易产生根部未焊透和两侧咬边，因此，施焊时注意焊条角度和运条方法，电弧要尽可能短，摆副不应大于所要求的焊脚尺寸，摆至两侧时应稍作停留以防止咬边和未熔合；
焊接作业指导书
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