目的：对焊接工艺作指导说明，保证所有焊接设备在正确和标准的状态下工作，使产品的焊接能达到标准要求。
适用范围：适用于公司所有手动焊接。
手动焊接的基本操作：
1、 离眼睛距离应大于300mm,常以40mm为宜，焊接时间3s.
2、 拆焊（维修）：一般电阻、电容、晶体管类元件、引脚不多，且引脚间可相对活动，先解焊，再用钳子夹住元器引线轻轻拉出；重焊时，先插孔再插入引脚焊接；多脚元件，如ic类，先堆焊加热，使所有引脚解焊，在均匀受力取出。
3、 焊接质量检查及缺陷分析，检查时除目测外还应用指触、镊子拨动、拉线等方法检查有无导线断线，焊盘剥离等缺陷：可靠的电连接（要有足够的连接面积）；足够的机械强度(要足够的连接面积)；光洁整齐的外观（无拉尖、连锡）；外形以焊接导线为中心，均匀，成裙型拉开；焊料连接面呈半弓形凸面，焊料与焊件交界处平滑，接触角尽可能小，；无裂纹、针孔、夹渣；无漏焊。
4、 常见焊点缺陷和分析：导线端子焊接常见缺陷：引线虚焊；绝缘皮烧焦；甩丝；焊锡上吸；焊锡没过外皮；散铜丝；焊点常见缺陷：
堆焊，半焊，少焊，气泡，拉尖，虚焊，脱焊，连焊，焊点不光洁。
5、 作业规则：焊接时必须佩带静电手环做好其他静电防护措施；烙铁/热风枪温度设置在280-360之间，缺省设置为330；焊接前，先核对实物是否与bom上的规格相符；每次支取一种物料放在工作台面上，并与bom上做好记录；焊完一种再换另一种；如有bga或qfn需先焊接，焊接完后测量其贴装是否良好，确认ok后再用胶纸将bga四周封贴起来，以避免时其他零件或锡渣进入bga或qfn脚内；元器件焊接一般原则为：先难后易，先低后高，先小后大，先轻后重，先里后外；每次焊接应分为七步：
准备好烙铁和锡丝，加热焊件，融化锡丝，移开锡丝，移开烙铁，检查焊接面，修理；焊接时间不超过3s/次，最长不长不超过6s,同一焊点不超过2次：以免热冲击损坏元器件：芯片、插件焊接前应确保没有管脚变形现象；焊接完毕，再对焊接质量全面自检，包括：
短路、漏焊、方向、多焊及基板情洁；
焊接作业指导书
发放编号。批准 审核 编制 执行日期 焊接作业指导书。1.使用范围。本指导书适用于我公司生产制造的零部件的焊接作业。2.焊接总体工艺要求。2.1人员要求。2.1.1焊接人员必须经焊接理论学习和实际培训，经考试并取得相应的资格证书后方可进行有关的焊接作业。2.1.2 焊工应能够根据焊接任务不同，自行选...
焊接作业指导书
1 目的。为了规范车间焊接作业行为，获得优质焊缝，同时使焊后质量得到有效的检验和控制。适用于金属管道和钢结构的焊接作业。所有第一次焊接的材料，必须要有相应的焊接工艺评定。所有参加焊接工作的焊工必须取得相应的焊接资格证。焊接时，按焊接方法和母材的不同选用不同的焊接材料。附录1仅提供常用焊接材料。6 1...
焊接作业指导书
1 目的。按图纸要求对铁件实施焊接工作，保证焊接质量。2 适应范围。本守则适用于本厂所有产品生产过程中焊接工序。凡设计图纸 技术要求 工艺文件对焊接注有特殊要求应按照要求施焊，对焊接没注明要求一律执行本守则规定。3职责。3.1焊接工序由机加工车间归口管理，并负责焊接工艺质量提高。3.2机加工车间 焊...