1 编制依据。
1.1 《油气长输管道工程施工及验收规范gb 50369-2006
1.2 《钢质管道焊接及验收sy/t 4103－2006
1.4 《焊接工艺规程yzx-xl-wps-001-006
1.5 秦皇岛-沈阳天然气管道工程朝阳供气支线工程施工图纸
2 编制目的。
用以指导焊接有关人员的施工过程，规范焊接施工程序，加强焊接过程控制。
3 适用范围。
秦皇岛-沈阳天然气管道工程朝阳供气支线工程。
4 焊接程序。
4.1 半自动焊接工艺规程。
4.1.1工艺规程编号：
焊接工艺规程编号：cyzx-xl-wps-002
适用项目：主线路焊接。
4.1.2工艺要求。
焊接方法：纤维素焊条下向焊打底+自保护药芯焊丝半自动焊填充、盖面。
焊接方向：下向焊接位置：5g/6g
预热温度： 100℃～150℃
层间温度：≥100℃ 加热宽度：坡口两侧加热宽度各＞100mm
加热温度上限：加热温度上限不超过管体防腐层许可的容限温度。
根焊与填充焊时间间隔：＜10分钟。
接头形式：对接坡口形式：v型钝边：0.8～2.0mm
坡口角度：60～65° 对口间隙： 1.5～3.0mm 错边量：≤1.6mm。
盖面焊缝宽（w）：比坡口每侧各增宽0.5～2.0mm.
余高：0～2.0mm
4.1.3、焊接参数及要求。
4.1.4 焊接层数，焊接顺序：
4.1.3焊接环境要求。
环境温度：当环境温度低于00c时，应对焊接区域进行保温覆盖，防止焊缝冷速过快。
环境湿度：小于90%rh
焊接环境风速：雨雪天气、当环境风速大于8米/秒，应采取有效措施（如防风棚等）。
4.2 连头焊接。
4.2.1工艺规程编号：
焊接工艺规程编号：cyzx-xl-wps-004
适用项目：线路连头焊接。
4.2.2工艺要求。
焊接方法：纤维素焊条下向焊打底+自保护药芯焊丝半自动焊填充、盖面。
焊接方向：下向焊接位置：5g/6g
预热温度： 100℃～150℃
层间温度：≥100℃ 加热宽度：坡口两侧加热宽度各＞100mm
加热温度上限：加热温度上限不超过管体防腐层许可的容限温度。
根焊与填充焊时间间隔：＜10分钟。
接头形式：对接坡口形式：v型钝边：0.8～2.0mm
坡口角度：60～65° 对口间隙： 1.5～3.0mm 错边量：≤1.6mm。
盖面焊缝宽（w）：比坡口每侧各增宽0.5～2.0mm. 余高：0～2.0mm
4.2.3、焊接参数及要求。
4.2.4 焊接层数，焊接顺序：
4.2.5焊接环境要求。
环境温度：当环境温度低于00c时，应对焊接区域进行保温覆盖，防止焊缝冷速过快。
环境湿度：小于90%rh
焊接环境风速：雨雪天气、当环境风速大于5米/秒，应采取有效措施（如防风棚等）。
4.3 返修焊接。
4.3.1工艺规程编号：
焊接工艺规程编号： cyzx-xl-wps-006
适用项目：返修焊接。
4.3.2工艺要求。
焊接方法：纤维素焊条下向焊打底+自保护药芯焊丝半自动焊填充、盖面，同一位置焊缝返修只允许进行一次。
返修长度：50-304 mm（相邻两处缺陷间隔<50mm时作为一处返修）
焊接方向： 下向 5g/6g
层间温度：≥100℃ 加热宽度：150mm宽度内。
加热温度上限：加热温度上限不超过管体防腐层许可的容限温度。
根焊与填充焊时间间隔：＜10分钟。
接头形式：对接坡口形式：打磨口。
对口间隙： 2.0～3.0mm
盖面焊缝宽（w）：比坡口每侧各增宽0.5～2.0mm. 余高：0～2.0mm
图1 穿透图2 未穿透。
4.3.3、焊接参数及要求。
4.3.4 焊接层数，焊接顺序：
4.3.5焊接环境要求。
环境温度：当环境温度低于00c时，应对焊接区域进行保温覆盖，防止焊缝冷速过快。
环境湿度：小于90%rh
焊接环境风速：雨雪天气、当环境风速大于5米/秒，应采取有效措施（如防风棚等）。
4.4 主要施工程序。
4.5 焊接技术要求。
4.5.1 施工准备。
包括技术准备、物资准备、人员和设备准备等。
4.6 加热温度要求。
4.6.1 管口预热温度大于100℃，预热用设备为烤把加热；预热后应清除管口表面的污垢。
4.6.2 预热温度在管口周围必须均匀，预热宽度以坡口两侧宽度各大于100mm为准。
4.6.3 层间温度大于100℃，但是必须保证温度的均匀。
4.7 焊接施工技术。
4.7.1、焊接前的一般要求。
4.7.1.1 在施工前根据焊接工艺建立焊接质量管理体系，按照焊接工艺的要求对焊工进行培训，使焊接人员的技术素质和技术水平能够符合本工程施工验收规范的有关规定。
4.7.1.2 焊接之前，按照施工要求检查坡口质量，包括其尺寸和光洁度。
4.7.1.3 焊接使用设备必须能满足焊接工艺要求，运行状态良好，有准确的量值显示，安全性满足要求。
4.7.1.4 正式焊接前，应在试板上调试焊接参数。
4.7.2、施焊工艺。
施焊工序包括：根焊、清根、热焊、打磨、填充焊、盖面焊。
4.7.2.1 工艺参数参照焊接工艺规程。
4.7.2.2 焊接专用接地线与管子必须结合牢固，如下图。
4.7.3 焊接操作规程。
4.7.3.1 焊道的起弧或收弧位置相互错开30mm以上。焊接起弧在坡口内进行，焊接前每个引弧点和接头必须修磨。必须在前一焊层全部完成后，才能开始下一焊层的焊接。
4.7.3.2 焊接过程中，为防止焊接飞溅，破坏防腐层，施焊前须在管口两端用胶皮包覆。
4.7.3.
3 在下列任一种焊接环境下，没有防护措施严禁施焊：雨雪天气；大气相对湿度大于90%；环境温度低于0℃；纤维素型焊条手工电弧焊，药芯焊丝半自动焊，风速大于8米/秒。
4.7.3.4 在管子焊接时，每第一根管非焊接端用临时盲板封死，所有的焊口必须当天完成焊接。
4.7.3.5 根焊焊道必须熔透，确保背面成型良好；根焊完成后，用角式磨光机修磨清根。
4.7.3.6 各层焊道应连续焊接，并保证层间温度达到100℃以上；焊接时发现偏吹、粘条或其它不正常现象，应立即更换焊条并在修磨接头后再施焊。
4.7.3.7各焊道应连续焊接，并使焊道层间温度达到规定的要求。焊口完成后，必须将接头表面的飞溅物、熔渣等清除干净。
4.7.4 焊口返修。
按照《焊接工艺规程》的返修工艺进行。
4.7.4.1 返修权限。
1 返修次数。
返修只能进行1次；同一焊缝位置1次返修不合格者割口。
4.7.4.2 焊口返修前，将缺陷处表面的涂料、铁锈等杂物清理干净，并将缺陷彻底清除，修磨出便于焊接的坡口形状。
4.7.5.3 返修焊接前，必须整口加热，加热温度符合焊接工艺规程的要求；返修后的焊口重新进行rt检测，4.7.5 焊缝外观检验及验收。
4.7.5.1、焊口焊接、修补、返修完毕后及时进行外观检查，检查前应清除表面熔渣、飞溅和其它污物；
4.7.5.2、焊缝外观检验。
外观检验按照《钢质管道焊接及验收规范》sy/t 4103—2006执行：
1 焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅等缺陷；
2 焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高应不大于2mm，超标部分可以进行打磨，但不能伤及母材，并与母材进行圆滑过渡。但在施工中应以焊接工艺规程要求的焊口宽度指导施工。
4.7.6 无损检测。
所有的焊口必须进行100%的x射线无损检测，ⅱ级合格，执行标准为《石油天然气钢质管道无损检测》sy/t 4019—2005。
5、施工用**。
5.1、管道焊缝外观检查记录。
5.2、焊口返修质量检查记录表。
焊接作业指导书
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