1 目的。
为了规范车间焊接作业行为，获得优质焊缝，同时使焊后质量得到有效的检验和控制。
适用于金属管道和钢结构的焊接作业。
所有第一次焊接的材料，必须要有相应的焊接工艺评定。
所有参加焊接工作的焊工必须取得相应的焊接资格证。
焊接时，按焊接方法和母材的不同选用不同的焊接材料。附录1仅提供常用焊接材料。
6．1 焊材储存及焊条烘干规范。
6．1．1 焊材储存要求。
6．1．2 焊条烘干规范。
焊条烘干规范以厂家的技术说明书为准；如果厂家未提供，按下表规范执行。
此方法推荐用于管道对接焊口，设计有要求时按设计要求执行。
在此工艺中，如果是不锈钢氩弧焊，背面须冲氩气保护。
7．1 焊接基本要求。
7．1．1 焊接环境条件一般要求。
a) 环境温度不低于0℃;
b) 风速不大于8m/s；氩弧焊时风速不大于2m/s；
c) 相对湿度不大于90%；
d) 无雨、无雪。
7．1．2 焊前准备。
a) 坡口型式δ≥3~9mm见图1
≥9～26mm见图2
图1图2割，但必须除净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹处磨平；
e) 同壁厚的管子、管件组对，当两壁厚差大于1.5毫米时应将厚度较大者打磨成缓形过渡，过渡区长度不小于4倍的厚度差；
7．1．3 工艺要求。
a）不得在焊件表面引弧，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷；
b）不锈钢管道采用氩弧焊打底时，管内应充氩气保护；
7．1．4 表面质量要求。
见附录3：管道对接焊缝表面质量标准。
7．1．5 内部质量的要求。
a）按设计和合同规定的规范要求等级进行射线或超声波检查；
b) 同一焊缝返修次数，不得超过二次；
c) 每名焊工的同材质、同规格管道三通支管接头及承插焊焊缝应以磁粉或着色法检查，抽查数量不少于10%且均不少于一个焊口。
7．1．6 焊接工艺规定。
a）焊工必须严格按照经评定合格的焊接工艺进行焊接；
b）焊工无证不得上岗操作；
c）不合适的坡口和间隙不焊；
d）不明材质、不明工艺要求的不焊；
e）焊件坡口未清理之前不焊；
f）不得随便在产品上打火起弧；
g）焊后及时清理焊渣，清除熔合性飞溅，修磨不合格表面，处理表面缺陷。
8 焊接安全。
8．1 从事焊接的车间或小组，在上级领导下，应制订切实可行的安全措施，最大限度地减少由于焊接与气割所引起的各种事故。
8．2 从事焊接和气割工作的车间或小组，必须做到思想重视、措施落实，并应组织有关人员定期对安全工作进行检查。
8．3 在焊接和切割工作场所，必须有防火设备，如消防栓、砂箱、灭火器以及盛满水的水桶等。
8．4 凡有液体压力、气体压力及带电的设备和容器，在一般情况下禁止焊接。
8．5 对于存有残余油脂或可燃液体、可燃气体的容器，应先用蒸气吹洗或用热碱水冲洗，并打开盖口，确知容器内的残余油脂和可燃、易燃物清洗干净后，方可进行焊接和切割工作，密封的容器不准焊接。
8．6 禁止在储有易燃、易爆物品的房间和场地进行焊接。在可燃物品附近进行焊接作业时，必须有一定的安全距离，一般应在5米以外。
8．7 在易燃、易爆物的车间或场所以及在易燃、易爆物品的附近进行焊接及切割，必须取得公司安全控制部门的同意和配合，必要时须取得市消防部门的许可。进行露天焊接或气割时，必须采取搭设挡风设备等措施，以防火星飞溅引**灾。在风力过大时（一般认为是5级以上）不宜于露天焊接。
8．8 采用行灯照明时，在一般情况下，应采用36伏的行灯。
8．9 焊接或气割的工作场地，应尽量改善通风和排除有害气体、灰尘和。
烟雾。附录1
附录2附录3
管道对接焊缝表面质量标准。
附录4标准要求单位：mm
b1为焊缝宽度 s为母材厚度。
焊接作业指导书
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