作业环境的整备作业台上要安装换气装置，作业前应检查换气是否良。
好，然后再开始焊接作业中注意不要吸入焊锡的烟。
作业后必须洗手这是因为考虑到指尖可能可能粘上焊锡的粉末。
把身上和衣服上的焊锡微粒和粉尘抖落掉。
．焊接作业的要领。
－１ 电烙铁前端的适当温度。
电烙铁前端的适当温度据说应为熔点＋４０不过这是根据焊锡油的种类和焊锡的种类而不同的．一般应该由焊锡油是否完全起作用和焊锡是否完全溶化流动来判断的。
电烙铁的拿法。
正确的握法是，不要握得太紧，能在手中稳定地固定住，电烙铁前端不晃即可．
准备焊接的方法。
首先，把接合部用电烙铁加热。估计接合部达到焊锡熔化的温度时放入焊锡．焊锡的量足够时撤去，用焊锡将接合部涂满时移开电烙铁。
－４ 电烙铁的放法。
如图将电烙铁放在能和母材料（导线等）和电路板上的铜箔都能接触的地方同时。
加热。接触压力，接触面积，接触角度都很重要，加热过多，加热不足都不好。
将两个金属同时加热。
零件的导线电烙铁。
銅箔电路板上的绿色绝缘部分。
在电路板上焊接零件时电烙铁的放法。
－５ 焊锡的加入法。
估计接合金属（零件）的温度达到焊锡熔化的温度时加入焊锡。
熔化的焊锡达到适量时拿走。
－６ 焊锡的置法与目标标准。
焊锡的置法应如图将焊锡以轴心为界左右对称置入，用焊锡将导线包入其中，厚度为大概能看清线的走向．焊锡的数量达到焊锡的坡底与上面紧包在焊锡外面的焊锡膜的下边界成半弓状凹陷。
外观形状标准为焊锡坡底光滑，整体上要有鲜艳的金属光泽。
焊锡应该薄到猜得出导线的样子。
銅線成半弓状凹陷、光滑的坡底边界。
焊锡没有小孔。
端子。焊接的外观和形状。
－７ 电烙铁撤去的方法。
用焊锡将个接合点充分染湿后，快速撤走，停止加热。
焊锡放到接点到撤走的时间为２～３秒。
－８ 完成。
焊锡冷却之前不要移动接合部。
－９ 零件的焊接。
１）电子零件的焊接。
为了减少因为过热而产生的零件变形和性能劣化，应该用圆头剪切嵌或尖嘴钳子夹注零件，分散热量。电烙铁的前端不要放在接点上时间太长。到一定时间先移开再试。
(注： 不是电烙铁前端的标准温度)
２）电路板上的电子零件的焊接。
接合面积比较小。根据电路板上的铜箔厚度和结合物的接合强度，电烙铁的温度最好在２６０不得已时可以减少焊接时间。
－１０焊接的修补。
有焊接的不良处（两焊点接触，毛刺，断裂，小孔，焊锡涂染不良等），要用焊接要领修正。
电路板上的修补作业，由于銅箔的覆着力每进行一次焊接就会降低、所以最多焊接２回．
回以上时要拆下因过热引起性能下降的零件，此后零件再安装的步骤同上。
－１１后期处理（１）
焊接后残留下来的融合剂一般不需要清理，不过以下的情况需要清理。
１）剂量过多，估计会影响附近时。
２）电路的间隔较短的地方需要镀膜处理的时候。
３）被特殊指示的时候。
－１２后期处理（２）
将剩余的零件或导线剪断时，用２－３项的圆头剪切嵌等項工具来做。这时要注意不要碰坏电路板上的焊接接触点和其他零件。
另外剪断的时候只可以剪断零件导线，不要向外拉或施加不必要的力。那样会产生断裂。
．焊接后的检查和整理。
１）检查是否有错配線和遗忘的地方，零件焊接很不合适的地方。
２）检查是否残留有焊锡的小碎片，熔合剂的飛沫、线屑等残留在角落。
３）检查配的线有无零乱，不规整的地方，将外观整理好。
．电烙铁的检修和保管。
－１ 电烙铁的检修。
担当者应遵照电烙铁的各种检修顺序书定期检修记录检修表上的项目。
－２ 电烙铁的保管。
使用后将电烙铁装到电烙铁的盒子中保管。
．检查方法。
７－１目视检查。
１）没有焊接（未焊接）
２）焊锡粘糊（弄脏，流淌）
３）焊锡的光泽（过强，沾地瓜，冷苏打）
４）焊锡的置法（量的多少、下垂）
５）焊锡的刺。
６）由于焊锡的粘和而造成的导体间的短路。
７）损伤（绝缘体的溶解、変色）
８）发热体与电线表皮接触。
９）导线的形状。
１０）焊锡，熔合剂有无飞散。
－２ 指触检查。
１）导线有无脱落（ヤニ付け）
２）导线有无折断（线脚、线头折断）
３）焊锡有无松动（ヤニ付。
４）导线与焊锡有无松动（松动）
．资格认定。
（１）焊接作业\焊接作业员的授予一定要经过备案者认定。
２）焊接作业员资格的认定要依据特殊作业员认定要领书。
焊接作业指导书
发放编号。批准 审核 编制 执行日期 焊接作业指导书。1.使用范围。本指导书适用于我公司生产制造的零部件的焊接作业。2.焊接总体工艺要求。2.1人员要求。2.1.1焊接人员必须经焊接理论学习和实际培训，经考试并取得相应的资格证书后方可进行有关的焊接作业。2.1.2 焊工应能够根据焊接任务不同，自行选...
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