编制。审核。批准。
安徽水安金属结构****。
2023年3月2日。
安徽水安水工金属结构焊接工艺指导书。
1. 总则。
本指导书为通用工艺文件，适用于钢闸门的焊条手工电弧焊，co2气体保护焊及埋弧焊。除图样及专用工艺文件外，均按本指导书执行。
2. 焊工。
承担钢闸门制造的焊工均应进行理论和实际操作技能的培训，并按《锅炉压力容器管道焊工考试与管理规则》要求进行考试。取得焊工合格证后才能在有效期内承担合格项目范围内的焊接工作。
3．焊条手工电弧焊及焊接材料
3.1 用于钢闸门的焊接材料必须具有质量合格证明书。并根据公司有关管理制度的规定严格执行焊材入库，保管，烘焙，领用，发放，**等手续。
3.2常用钢材材应选用的焊条见表1.
4. 焊前准备。
焊条在使用前应进行烘焙，烘焙要求见表2
表24.1母材预热要求。
4.2.熟悉产品图样，技术要求，焊接工艺文件。
4.3.定位焊：
定位焊应有合适的长度和间距，溶入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，定位焊的引弧和熄弧点应在坡口内，严禁在母材和其它部位引弧。（正式焊缝也严禁在母材和其它部位引弧）焊缝上不得有裂纹，气孔，夹渣等缺陷，定位焊的长度和间距可按照焊件厚度选取见表3
4.3.1对规定要预热的焊缝，定位焊时应在焊缝中心两侧150mm范围内进行预热。，预热的温度较规定的预热温度高出20-30℃
表35．焊接。
5.1 当焊接区域出现下列情况之一时，无有效防护措施时，禁止施焊。
a相对湿度大于90％：
b环境温度：碳素结构钢-20℃;低合金结构钢-10℃；中高合金结构钢0℃
c风速：气体保护焊大于2m/s,其他大于8m/s
d雨雪环境：
5.2当焊件温度低于0℃时，在始焊处150mm范围内预热到100-150℃左右。焊接时层间温度不高于200 ℃.
5.3焊条直径推荐选用和焊接电流见表4
表45.4焊接时应保持一定得弧长，弧长一般为焊条直径的0.5～1倍。
5.5禁止在非焊接部位引弧，可在坡口内引弧，如发生在焊件表面引弧应将引弧疤磨平或将弧坑按焊接工艺补焊后磨平。
5.6采用锤击消除残余应力时，第一层焊缝和盖面层焊缝不宜锤击。
5.7引弧板，熄弧板，不应锤击去除，可以用火焰切割，或磨光机去除。
5.8焊工施焊结束后清理焊缝表面，在规定的部位做焊工标记。
6 焊后检验。
6.1一、二级焊缝不得有裂纹，气孔，弧坑，夹渣等缺陷，并不得保留有熔渣与飞溅物。焊缝高度0-4mm。
6.2深度≤0.5m连续咬边不大于焊缝总长的10％，且≤100mm。两侧咬边累计总长度≤该焊缝总长的15％；角焊缝≤20％/。
6.3焊缝要圆滑过渡，角焊缝焊脚在图样无规定时，取焊件中较薄板厚的0.7倍。
7埋弧焊焊接材料的选用。
7.1焊丝焊剂的选用见表5，焊丝在使用前必须除锈去油，焊剂在使用前必须烘焙，烘焙要求见表6表5表6
7.2使用过的焊剂必须经过过筛处理，筛除熔渣，污垢及粉尘，并于同批号的新焊剂混合，颗粒度要达到要求后，才能回用。
8 焊前准备。
8.1熟悉产品图样，技术要求，焊接工艺文件。
8.2焊接接头的坡口形式和尺寸按照产品图样，坡口表面光滑，平整，不得有裂纹，分层夹渣等缺陷。
8.3焊接前必须将坡口两侧20～30mm范围内的油，锈及氧化物等杂质清理干净。
8.4准备好焊接工具及保护用品。
8.4.1设备检查。电源部分，焊接电缆及接头是否接触良好。
8.4.2检查控制部分，包括焊机控制箱，操作机架控制箱，控制电缆及接头等，如有损坏失灵应及时更换修理。
8.4.3检查机械部分，包括机头上的矫正轮，导电嘴，离合器，操作机架，横梁，平车，滚轮架等，开动机器，各部件应运转正常。
8.4.4焊接地线与焊件的连接应牢靠，保证电弧稳定。焊接电缆应有足够长度，保证能焊完预定的长度的焊缝。
9 焊接。9.1埋弧焊工艺规范参数见表7
9.2拼板焊接时，在焊件两端分别焊上引弧板和熄弧板。焊工可在引弧板内调整焊接工艺参数。
9.3焊工在施焊结束后应将焊缝上的熔渣等清除干净，去除引熄弧板，在规定的部位做焊工标记。
表710 焊后检验。
10.1焊缝表面不得有裂纹，气孔，弧坑，咬边和夹渣等缺陷，并不得保留有熔渣与飞溅物。
11 co2气体保护焊。
11.1焊接材料。
11.2气体保护焊丝。
co2气体保护焊：sjf-711药芯焊丝（￠1.2）可用于q235，q345,,的全位置对接焊和角接焊（pa,pc,pd,pe,pf）。
e309t1-1（￠1.2）用于不锈钢复合钢的过渡层，复层的焊接。
11.3焊前准备。
熟悉产品图样，技术要求，焊接工艺文件。
11.3.1焊接接头的坡口形式和尺寸按照产品图样，坡口表面光滑，平整，不得有裂纹，分层夹渣等缺陷。
11.3.2焊接前必须将坡口两侧20～30mm范围内的油，锈及氧化物等杂质清理干净。
11.3.3设备检查。电源部分，焊接电缆及接头是否接触良好。
11.3.4检查送丝机构是否运行正常，焊枪送丝是否顺畅，气体流量等。
11.4焊接。
11.4.1co2气体保护焊焊接参数见表8。拼板焊接时，在焊件两端分别焊上引弧板和熄弧板。焊工可在引弧板内调整焊接工艺参数。
11.4.2焊工在施焊结束后应将焊缝上的熔渣等清除干净，去除引熄弧板，在规定的部位做焊工标记。
表812焊后检查。
12.1 焊缝表面不得有裂纹，气孔，弧坑，咬边和夹渣等缺陷，并不得保留有熔渣与飞溅物。
13焊缝质量检验。
13.1 焊缝应圆滑过渡，表面不应有裂纹，未焊满，过大余高，焊瘤，气孔，夹渣和不允许的咬边，飞溅等缺陷。
13.2 焊缝内部检验：焊后24小时按照设计图纸要求规定进行无损探伤检测。
14碳弧气刨。
14.1所用碳弧气刨电极的碳棒应耐高温，导电良好，不易断裂，端面组织细致，灰尘少。
14.2碳弧气刨材料及适用电流见表9
表9 14.3碳弧气刨极性的选择表10
表1014.4碳弧气刨速度的选择，一般选取0.5～1.2米/分。
14.5压缩空气的压力主要根据电流大小而定，电流增加时，压缩空气的压力也相应增加，14.6碳棒伸出长度一般取80～100mm当烧损至30-40mm时应将碳棒重新夹持到伸出长度。
14.7操作方法。
14.7.1应先送风后引弧，起到冷却碳棒的作用，防止引弧时，产生夹碳现象。
14.7.2电弧长度应保持在1～2mm为宜。
14.7.3碳棒倾斜，即碳棒与工件之间的夹角一般为25～45℃为宜。
14.7.4气刨结束时应先熄弧后断风，以使碳棒冷却。
14.7.5用碳弧气刨清除焊缝缺陷时刨削长度要比缺陷长度长30～40mm，即沿缺陷两端各延伸15～20mm，且与焊缝平缓过渡。
14.7.6应彻底清除刨槽及两侧的氧化皮，粘渣，飞溅等附着物。
15检验。15.1气刨槽应无夹碳，粘渣，铜斑及裂纹等缺陷，否则应及时清除。
15.2刨槽尺寸，宽度差应小于2mm，深度差应小于3mm。
16 ： 焊缝缺陷返修。
16.1：焊缝缺陷返修同一部位不得超过三次。二次以上返修时要查明原因，制定可靠的返修工艺措施，经单位技术负责人批准后，方可进行返修。
焊接作业指导书
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