编码：gxsbd-tc-01
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日期：2023年9月18日。
广西送变电建设公司。
1 适用范围和职责 2
2 编写依据 2
3 作业流程 2
4 安全风险辨析与预控 2
5 作业准备 3
6 作业方法 3
7 质量检验标准及控制措施 7
8 成品保护 8
9 安全操作措施 8
10 施工注意事项 8
11 环境控制措施 9
12 职业健康安全控制措施 9
13 应注意的质量问题 9
14 质量记录 11
钢筋闪光焊接作业指导书。
1 适用范围和职责。
1.1 本作业指导书适用于施工现场钢筋闪光对焊操作工艺，保证施工工艺在受控状态下、符合规定的要求运行。
1.2 工艺设备部为焊接工艺归口管理部门。
1.3 质量管理部负责具体钢筋焊接质量管理、监督工作。
1.4 生产车间负责钢筋焊接作业指导书具体实施。
2 编写依据。
表1-1 编写依据。
3 作业流程。
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检查。
4 安全风险辨析与预控。
4.1 基础钢筋对焊作业前，生产车间根据该项工程加工任务单、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
4.2 施工负责人核对风险控制措施，并在班前会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
表1-2 钢筋闪光焊接施工安全基准风险指南。
5 作业准备。
5.1 人员配备。
表1-3 人员配备表。
5.2 主要工器具及仪器仪表配置。
表1-4 主要机具及工器具配置表。
6 作业方法。
6.1 施工准备。
6.1.1 技术资料。
1） 钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
2） 如原材料有不同材质，下料前应确定好标识方法，下料时做好标识记录，严禁混料。
6.1.2 材料准备。
6.1.2.
1 钢筋：钢筋的质量必须符合设计图纸的要求，钢材的钢号、规格必须符合图纸的规定，表面不得有折叠、裂纹、刮痕、结疤、麻点、分层等缺陷。每一批钢材均应有出厂的合格证明和材质化验报告，成批购买的钢材应抽样进行试验。
6.1.2.2 主要工具：un1-150对焊机配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢卷尺、钢筋切断机、水桶、钢丝刷等。
6.1.2.
3 设备调整：焊机上的滑动部位应保持良好的润滑，调整钳口之间的距离，旋动调节螺杆，当操纵杆位于左极限位置时，钳口之间的距离相当于两焊件伸出长度之和与顶锻量之差；当操纵杆位于右极限位置时，钳口之间的距离相当于两焊件伸出长度之和再加上2-3毫米，此时的位置即为焊前的原始位置；调整断路限位开关，当焊接结束时（到达预定的顶锻量），就自动切断电源。根据焊件的形状，调整钳口高度，使两钳口位于同一水平线上。
6.2 作业条件。
6.2.1 操作人员必须要持证上岗，上岗证必须在有效期内。
6.2.2 对焊机及配套装置、冷却水等应符合要求。
6.2.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
6.3 操作工艺。
6.3.1 连续闪光对焊工艺过程。
闭合电路→闪光（两钢筋端面轻微接触）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻。
本工艺所能焊接的最大钢筋直径见下表1-5。本工艺留量参数见图1。
表1-5 连续闪光焊钢筋上限直径。
l1 、l2：调伸长度； a1+a2：烧化留量；c1+c2：顶锻留量。
c’1+c’2：有电顶锻留量； c”1+c”2：无电顶锻留量；δ：焊接总留量。
6.3.2 预热闪光对焊工艺过程。
闭合电路→断续闪光预热5～10次（两钢筋端面交替接触和分开，次数视钢筋断面平整度而定）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻。本工艺留量参数见图2。
l1 、l2：调伸长度； a1+a2：烧化留量； b1+b2：有电顶锻留量； c1+c2：顶锻留量。
c’1+c’2：有电顶锻留量； c”1+c”2：无电顶锻留量； δ焊接总留量。
6.3.3 闪光—预热闪光对焊工艺过程。
闭合电路→一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触和分开→二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻。本工艺留量参数见图3。
l1、l2：调伸长度； a1.1+a2.
1：一次烧化留量；a1.2+a2.
2：二次烧化留量；b1+b2：预热留量； c1+c2：
顶锻留量； c’1+c’2：—有电顶锻留量； c”1+c”2：无电顶锻留量；δ：
焊接总留量。
6.3.4 焊后通电热处理。
方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋。焊后停歇30～60s，待接头温度降至暗黑色时，采取低频脉冲通电加热（频率0.5～1.
5次/s，通电时间5～7s）。当加热至550～600℃呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，即告完成。本工艺适于对焊可焊性差的钢筋。
6.4 焊机参数选择。
当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊，当端面不够平整，则应采用闪光—预热焊。
为保证质量，应选用恰当的焊接参数，包括：闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等，如采用预热闪光焊还需增加预热留量。常用i、ii、iii、iv级钢筋连续闪光对焊参数见表1-6和表1-7。
可根据钢筋级别、直径，焊机特性、气温高低、实际电压以及所选焊接工艺等进行选择，在试焊后修正。一般闪光速度开始时近于零，而后约lmm／s，终止时约1.5～2mm／s；顶锻速度开始的0.
1s应将钢筋压缩2～3mm，而后断电并以6mm／s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出。
表1-6 i级钢筋连续闪光对焊参数。
注：1．d为钢筋直径；
2．ii～iii级钢筋连续闪光焊参数也可参考该表，但调伸长度宜为1.25～1.5d；
3．采用其他型号对焊机时，变压器级次通过试验确定。
表1-7 ii、iii、iv级钢筋预热闪光对焊参数
注：1．e为钢筋端部不平时，两钢筋端部凸出部分长度；
2．i级钢筋预热闪光焊参数也可参考ii、iii级钢筋预热闪光焊参数，但调伸长度宜为0.75d。
通过试验，我厂经验数据总结如下：
对于直径φ8～14以下钢筋，150 kva变压器次级电压应设为1级，即开关ⅰ、ⅱ的插接位置为。
对于直径φ16～22钢筋，150kva变压器次级电压应设为2级，即开关ⅰ、ⅱ的插接位置为。
对于直径φ24～30钢筋，150kva变压器次级电压应设为3级，即开关ⅰ、ⅱ的插接位置为。
对于直径φ32～40钢筋，150kva变压器次级电压应设为4级，即开关ⅰ、ⅱ的插接位置为。
对于直径φ22以下钢筋，用冲床下料，断面不太平整，两根钢筋对接后，材料长度缩短量为10mm，下料前应单边加长10mm或两边各加长5mm。
对于直径φ22～40钢筋，用锯床下料，断面很平整，两根钢筋对接后，材料长度缩短量为16mm，下料前应单边加长16mm或两边各加长8mm。
由于上述压缩量对在接口形成适量的凸台有重要的影响，必要时，可以在施压手柄上加一个省力套筒，以降低工人工作强度。
6.5 对焊焊接操作。
6.5.1 连续闪光焊。
通电后，应借助操作杆两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。
6.5.2 预热闪光焊。
通电后，应使用两根钢筋端面交替接触和分开，使用钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。
6.5.3 闪光—预热闪光焊。
通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。
6.5.4 保证焊接接头的位置和操作要求。
6.5.4.1 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。
钢筋焊接作业指导书
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