钢筋焊接作业指导书

发布 2022-07-13 22:15:28 阅读 8240

一、 钢筋制作。

1.1 钢筋**应具备原制造厂的质量证明书。

1.2 钢筋必须按不同钢种等级牌号规格及生产厂家分别验收分别堆放不行混杂,应立牌以供识别。

1.3 材料运到工地应按批量抽样检查,检查目的应符合《钢筋混凝土用筋》技术要求。即(gb1499-84)有关规定。

1.4 重要结构中主钢筋,在代用时,应了解设计意图各代用材料性能,并符合《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》即(jtj023-85)的有关规定,且应征得有关方面的同意。

1.5 预制构件的吊环,一般宜采用未经冷拉的i级热轧钢筋制作。

二、钢筋焊接。

2.1 钢筋表面应洁净,使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈清除干净。

2.2 钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

2.3 采用冷拉方法调直钢筋时应符合下列规定:

级钢筋冷拉率不宜大于2%

、ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%

2.4 钢筋的弯制末端的弯钩应符合设计要求,如设计无要求时应符合下列规定:

末端弯曲180°时弯钩末端平直长度应大于3d,弯曲135°时,弯钩末端平直长度应大于5d,弯曲90°,弯钩末端平直长度应大于10d。

2.5 制作弯钩时,应符合设计规定。

2.6 钢筋接头一般用焊接:闪光对焊或电弧焊和绑扎接头。对于大于25mm的钢筋不得采用绑扎接头,t20mnsi主筋必须采用闪光拉触对焊。

2.7 钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊。焊工必须持有考试合格证及上岗证。

2.8 钢筋接头采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两结合钢筋轴线一致。

2.9 钢筋采用电弧焊的搭接长度,接头双面焊缝的搭接长度不应小于5d单面焊缝的搭接长度不应小于10d(d为钢筋直径)

2.10 钢筋接头采用帮条志弧焊时帮条应采用与主筋同级别的钢筋,帮条截面面积不应不于被焊钢筋的截面积。帮条长度双面焊不应小于5d,单面焊缝不应小于10d(d为钢筋直径)。

2.11 钢筋电弧焊所采用焊条,其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定。

2.12 钢筋接头应避免设置在钢筋承受应力最大之处,应分散布置,在同一面内的受力钢筋,闪光接触对焊的接头,受拉区不得超过受力钢筋总截面面积的50%;受压区不限制,绑扎接头不得超过受力钢筋总截面面积的25%,受压区50%。

2.13 电弧焊接头和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应不于10倍的钢筋直径,也不宜位于构件的最大弯距处。

2.14 钢筋焊接对施焊场地应有适当的防风雨设施,当气温低于-20℃时不得施焊。

三、 钢筋的质量验收标准。

3.1 钢筋闪光对焊接头的验收。

3.1.1在同一班内同一个焊工,连续焊接参数完成200个同类型接头为一批,不足200个按200个计算。

3.1.2外观检查,每批抽查10%的接头,并不得少于10个,检查应符合下列要求:

a接头处不得有横向裂纹;

b对ⅰ、ⅱ级钢筋,在电极处钢筋表面,不得有明显烧伤;

c接头处的弯曲不得大于4°

d接头处的钢筋轴向偏移,不得大于0.1倍的钢筋直径,同时不得大于2mm;

3.1.3当有一个接头不符合要求时,就对全部接头进行检查,剔出不合格产品,不合格接头切除重焊后,再次提交验收。

3.1.4闪光对接焊头,应从每批中取6个试件,3个进行拉伸试验,3 个进行弯曲试验,试验应符合下列要求:

a 3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值;

b 3个试件至少有2个试件断于焊缝之外,并呈塑性断裂;

当抗拉试件结果不符合a)或b)项的要求时,应取双倍数量的试件进行复核,复验结果若仍有一个试件的抗拉强度低于规定值,或有3个试件呈脆性断裂,则该批焊接接头即为不合格产品;

c进行弯曲试验时,应将受压面金属毛刺和镦粗变形部分去除,使之与母材的外表齐平,焊缝应处于弯曲中心,弯心直径,从ⅰ至ⅳ级钢筋分别为2d、4d、5d、7d,弯曲至90°时接头外则不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。

d弯曲试验结果如有两个试件达不到上述要求时,应取双倍数量试件进行复检,复检结果如有3个试件达不到上述要求时,则该批接头即为不合格产品。

3.2 钢筋电弧焊接接头验收。

3.2.1验收标准,以300个同类型接头为一批,不足300个仍作一批。

3.2.2外观检查,应在接头清渣后个逐个进行目测或量测,检查结果应符合下列要求:

a焊接表面平整,不得有较大的凹陷,焊瘤;

b接头处不得有裂纹;

c咬边深度气孔夹渣的数量大小以及接头偏差,不得超过规定值;

d坡口焊及熔槽邦条焊接头,其焊缝加强高度为2-3mm;

外观检查不合格接头,经修整补强后再提交验收,直至合格。

3.2.3强度检验试验,从每批中切取3接头作拉伸试验。(见3.1.4条的a、b项)。

3.3 焊接骨架和焊接网片。

3.3.1外观检查应按同一类型制品分批抽验,一般制品每批抽查5%,重要制品每批抽查10%,均不得小于3件。

3.3.2强度检验时,试件应从每批成品中抽取。当所切取试件的尺寸不能满足试验要求或受力钢筋直径大于8mm时,可在生产过程中焊接试验网片,从中切取试件。

3.3.3焊接制品由几种钢筋组合时,每种组合均作强度试验,凡钢筋级别,直径及尺寸均相同的焊接制品,每200件为一批。

3.3.4焊接骨架和焊接网片的外观质量检查应符合下列要求:

a焊点处熔化金属均匀;

b热轧钢筋焊点时,压入深度为较小钢筋直径的30~45%;

c焊点无脱落、漏焊、裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤现象;

当外观检查结果,下符合上述要求时,则逐件检查,并剔出不合格品,对不合格品经整修后,可再次提交验收。

试验结果,如一个试件达不到上述要求,则取双倍数量的试件进行复验,复验结果若仍有一个试件不能达到上述要求,则该批制品即为不合格品;对于不合格,经采取加固处理后,可再次提交验收。

钢筋焊接作业指导书

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