项目经理部。
一、主题与适用范围。
1、主题内容。
本作业指导书规定了作为特殊过程的钢筋焊接的施工工艺、生产操作技术、质量标准、检验和试验控制等相关内容。
2、适用范围。
本作业指导书适用于***合同段钢筋焊接施工。
3、引用标准。
公路桥涵施工技术规范》jtj041—2000
钢筋焊接及验收规范》 jgj18—2003
二、钢筋焊接。
一）钢筋电弧焊焊接。
1、材料要求。
1.1电焊条：使用的电焊条必须有出厂合格证明。严禁使用药皮粉化、脱落、焊芯生锈的焊条。hpb235钢筋及hrb335钢筋帮条焊、搭接焊时采用e4303焊条。
1.2凡施焊的各种钢筋、钢板必须有材质证明或试验报告。各种焊接材料应分类存放和妥善保管 。
2、主要机具及防护用品。
交流电焊机，焊把线、焊钳、面罩、小锤、钢丝刷等。
3、作业条件。
3.1熟悉图纸做好技术交底。
3.2焊工应持证上岗，应注明焊工所能承担的焊接工作。
3.3现场供电应符合焊接用电要求。
3.4风力超过4级时，采取挡风措施。
4、操作工艺。
4.1工艺流程。
作业准备→电弧焊接→焊缝检查。
4.2钢筋焊接。
1)焊接时应符合下列要求：
a：应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数；
b：焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；
c：焊接地线与钢筋接触紧密；
d：焊接过程中应及时清理焊渣，焊缝表面应光滑焊缝余高应平缓过度，弧坑应填满。
2)帮条焊时，采用双面焊。当不能进行双面焊时，可采用单面焊（l≥10d）。
3)搭接焊焊接时宜采用双面焊。当不能进行双面焊时可采用单面焊，搭接长度与帮条长度相同，并应符合表5规定。
(4)帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝s不小于主筋直径的0. 3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍。
5)帮条焊或搭接焊时钢筋的装配和焊接应符合下列规定：
a：帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2-5mm；
b：搭接焊时焊接端钢筋进行预弯，使两钢筋的轴线在一条直线上；
c：帮条焊时帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时应用两点定位；定位焊缝与端部或搭接端部的距离应大于或等于20mm。
d：焊接时，在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
6)预埋件钢筋电弧焊t型接头可分为角焊和穿孔塞焊两种，装配和焊接时，应符合下列要求：
a：钢板厚度不小于钢筋直径的0.6倍，且不应小于6mm；
b：钢筋采用ⅱ级；受力锚固钢筋的直径不宜小于8mm，构造锚固钢筋的直径不宜小于6mm；
c：当采用ⅰ级钢筋时，角焊缝焊脚k不得小于钢筋直径的0.5倍；采用ⅱ级钢筋时、焊脚k不得小于钢筋直径的0.6倍；
d：施焊中，不得使钢筋咬边和烧伤。
二)钢筋闪光对焊。
1、工艺流程：
作业准备→闪光对焊→焊缝检查。
2、钢筋的对接应优先采用闪光对焊；其焊接工艺方法宜按下列规定选择：
2.1闪光对焊时，应选择调伸长量、烧化留量、顶端留量以及变压器级数等参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量；闪光-预热闪光焊时的留量应包括：
一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。
2.2烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时，烧化过程应较长。烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，再加8mm。
闪光-预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10mm。预热闪光焊时的烧化留量不应小于10mm。
2.3需要预热时，宜采用电阻预热法。预热留量应为1-2mm，预热次数应为1~4次；每次预热时间应为1。5~2s，间歇时间应为3~4s
2.4顶锻留量应为4~10mm，并应随钢筋直径的增大和钢筋的级别提高而增加。
2.5变压器级数应根据钢筋级别、直径、焊机容量以及焊接工艺方法的等具体情况选择。
2.6采用un -150型对焊机或un17-150-1型对焊机进行大直径钢筋焊接时，宜首先采取锯割或气割方式对钢筋端面进行平整处理；然后，采取预热闪光焊工艺，并应符合下列要求：
1)闪光过程应强烈、稳定；
2)顶锻凸块应垫高；
3)应准确调整并严格控制各过程的起点和止点。
(三)钢筋闪光对焊接头。
1、闪光对焊力学试验抽取试件应符合下列规定：
1.1在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径的钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内接头数量较少时。可在一周内累计计算，累计仍不足300个接头，应按一批计算。
1.2外观接头的检查数量，应从每批中抽取10%，且不得少于10个。
1.3力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
2、闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
2.1接头处不得有横向裂纹；
2.2与电极接触处的钢筋表面，ii级钢筋焊接时不得有明显烧伤；负温闪光对焊时，对于ii级钢筋，均不得有烧伤；
2.3接头处的弯折角不得大于3°；
2.4接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
2.5外观检查结果，当有1个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔除不合格接头，切除热影响区后重新焊接。
3、闪光对焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：
3.1 3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热轧级钢筋抗拉强度570mpa；
3.2应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于上述规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定时，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，应确认该批接头为不合格品。
4、闪光对焊接头弯曲试验时应将受压面的金属毛刺和墩粗变形部分消除，且与母材的外表齐平。焊缝应处于弯曲中心点弯心直径和弯曲角应符合表3规定。当试验结果，有2个试件发生断裂时，应再取6个试件进行复验。
复验结果，当仍由个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。闪光对焊接头弯曲试验指标见下表。
注：1. d为钢筋直径。
2. 直径大于25m的钢筋对焊接头，弯曲试验时直径应增加1倍钢筋直径。
三、质量标准。
一)保证项目。
1、焊条的型号、性能、接头中及使用的钢筋、钢板、型钢均应符合设计要求。检查出厂证明及焊条烘培记录。
2、焊工必须经考试合格方可上岗施焊。检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
3、钢筋拉杆焊接接头的机械性能试验结果必须符合焊接规程规定。检查焊接试件报告。
4、钢筋焊接接头或焊接制品应分批进行质量检查与验收。质量检查包括外观检查和力学性能试验。
5、外观检查，首先由焊工对所焊接头或制品进行自检，然后再由质检人员进行检验。
6、力学性能试验应在外观检查合格之后随机抽取试件进行试验。试验方法按《钢筋焊接接头试验方法》jgj27有关规定执行。
二)基本项目。
钢筋电弧焊接头外观检查结果，应符合下列规定：
1、焊缝外观应全部检查，普通碳素结构钢应在焊缝冷却到工作地点温度以下进行，低合金结构钢应在完成焊接24h以后进行。
2、焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区还不得有飞溅物。
3、接头处严禁有裂纹。焊缝表面平整，不得有较大凹陷或焊瘤。
四、成品保护。
一)焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。
二)不准随意在焊缝外母材上引弧。
三)各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和支撑，以防影响构件的垂直偏差。隐蔽部位的焊接接头必须办理完隐蔽验收手续，方可插入下道序。
五、应注意的质量问题。
一)尺寸偏差大（焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移、弯折等）：应严格控制焊接部位的相对位置，合格后方准焊接，焊接中精心操作，不得马虎。
二)裂纹：为防止裂纹产生，应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再焊另一头，如发现有裂纹应铲除重新焊接。
三)气孔：焊条应按规定温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
四)夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净。操作中应注意熔渣的流动方向，若采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔池后面。
五)焊接变形：应采用合理焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等），或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。
*******。
项目经理部。
2024年4月25日。
签发：**报送：业主、监理。
发：副职、班组长、质检员、施工队。
钢筋焊接作业指导书
钢筋焊接工程。作业指导书。文件编号 ctce qddt 版本 发放编号 受控状态 编制人 审核人 批准人 中铁四局集团有限集团公司。青岛市地铁汽车东站站与深圳路辽阳路立交工程项目部。目录。1.使用范围 1 2.施工准备 1 2.1技术准备 1 2.2材料 设备 1 2.3人员准备 1 3.操作工艺 ...
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1 目的。为了确保施工中钢筋结构件的焊接质量，加快工程进度，节约成本，保证施工工程的总体质量。2 适用范围。适用于施工过程中钢筋结构件的焊接。3 职责。1 技术科负责编制焊接作业指书和整个焊接过程中的技术工作 2 质检科负责焊接过程的检验并可成记录 3 设备科负责焊接设备，手动电渣压力焊机和交流弧焊...
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9 受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，在受拉区为50 受压区则不受限制 焊接接头区段是指35d长度范围内，但不得小于500mm 10 电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不...