钢筋焊接作业指导书

1.目的

为使钢筋焊接工艺满足国家规范要求，使焊接质量达到《钢筋焊接及验收规程》jgj18-96标准要求。

2.适用范围

本作业指导书适用于川师大第二教学楼工程ⅱ级钢筋的焊接。

3.职责 3.1焊接操作人员必须持证上岗。

3.2 焊接操作人员负责填写各种焊接参数记录，参数记录要求准确、详实、清晰。

3.3质量员负责检查、监督焊接操作人员，使其必须按本钢筋作业指导。

书实施。3.4本工程技术员负责收集整理焊接参数记录及现场技术指导工作。

4.工作内容。

4.1钢筋闪光对焊。

4.1.1焊机选择：根据项目部实际情况，钢筋对焊机械选用2台un1-100型对焊机，焊机额定功率100kva，电源电压380v。

4.1.2焊接方式选择：根据工程实际情况（钢筋级别、规格及焊机性能），本工程钢筋对焊选用预热闪光焊。

4.1.3预热闪光焊工艺过程：闭合电路→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→连续闪光加热到接近熔点（钢筋两端面徐徐移动接触）→带电顶锻，其操作步骤如下：

4.1.3.1一次闪光是将钢筋截面闪平。

4.1.3.2预热采用断续闪光预热，使两钢筋截面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热，预热频率要高。

4.1.3.

3二次闪光要短、稳、强烈，只闭合一次电路，使钢筋截面轻微接触，此时，钢筋两端间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光，接着，徐徐移动钢筋，使两端面仍保持轻微接触，开始连续闪光。

4.1.3.4顶锻，当闪光达到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的长度进行顶锻，焊接即可完成。顶锻要快速有力。

4.1.4操作注意事项。

4.1.4.1焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调整和修理。

4.1.4.2钢筋端头如弯起或呈“马蹄形”则不得焊接，必须煨直或切除。

钢筋端头约120mm范围内的铁锈、油污、必须清除干净。

4.1.4.3焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

4.1.4.4接近焊接接头的区段应有适当均匀的微粗塑性变形，端面不应氧化。

4.1.4.5焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

4.1.5预热闪光焊主要参数。（见下页表）

预热闪光焊主要参数。

注：⑴a1、a2为两钢筋切断时刀口严重压伤部分。

预热留量：直径大的钢筋取大值（在有效范围内）。

顶锻留量应随钢筋直径增加和钢筋级别提高而增加（在有效范围内）。

在有效范围内，调伸长度应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的增大而增加。

预热闪光焊留量如下图所示。其中：l1、l2为调伸长度，a1+a2为一次闪留量，b1+b2为预热留量，c1+c2为二次闪留量，d1+d2为顶锻留量，e为有电顶锻留量，f为无电顶锻留量。

4.2钢筋电渣压力焊。

4.2.1焊机选择：根据工程实际情况，选择bx2—600型焊机2台，焊机额定功率为600kva，电源电压380v。

4.2.2焊接方式选择：本工程中所使用的16—25mm的ⅱ级竖向或斜向（倾斜度4∶1范围内）钢筋的连接，采用电渣压力焊。

4.2.3焊剂选择：常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂，焊剂性能应符合（gb5293）《碳素钢埋弧焊用焊剂》的规定。

4.2.4钢筋电渣压力焊操作流程：

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、做试件→确定焊接参数→施焊→**焊剂→卸下夹具→质量检查。

4.2.5钢筋电渣压力焊的工艺流程：

闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电。

4.2.6操作过程。

4.2.6.1检查设备、电源，确保设备随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

4.2.6.

2钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈渣、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

4.2.6.

3安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1／2焊剂罐高度偏下5~10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调整动夹头的起始头，使上下钢筋的焊接部位处于同轴状态，方可夹紧钢筋，钢筋一经夹紧，严禁晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

4.2.6.4安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐，填装焊剂。

4.2.6.

5试焊，做试件，确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并做试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后方可进行正式生产。

当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。

4.2.6.

6施焊操作要点：①闭合电路、引弧：通过操纵杆或操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引弧，开始焊接。

②电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定距离；进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

③电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全部断面加速熔化。④挤压断电：

电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。⑤接头焊毕，停歇20~30s，才可**焊剂和卸下焊接夹具。

4.2.7钢筋电渣压力焊焊接主要参数：（见下表）

钢筋电渣压力焊焊接主要参数。

5.质量检查及验收。

5.1预热闪光焊接头质量检验。

5.1.1预热闪光焊接头质量检验，应分批进行，包括外观检查和力学性能试验，并应按下列规定抽取试样：

5.1.1.

1在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同规格钢筋焊接接头作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少时，可在一周内累计计算（同级别，同规格接头，同一焊工施焊），累计仍不够300个接头，应按一批计算。

5.1.1.2外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个。

5.1.1.3力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取6个试件，其中，3个作拉伸实验，3个作弯曲试验。

5.1.2钢筋闪光对焊接头处外观检查结果，应符合下列要求：

5.1.2.1接头部位不得有横向裂纹。

5.1.2.2与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤。

5.1.3允许偏差项目：

5.1.3.1接头处的弯折角≤4°。

5.1.3.2接头处的轴线偏移不大于0.1倍的钢筋直径，同时，不大于2mm。

5.1.4预热闪光焊应注意的质量问题：

5.1.4.1钢筋对焊中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照下表查找原因及时消除。

钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施。

5.2电渣压力焊接头质量验收。

5.2.1电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件作拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：

5.2.1.1在一般构筑物中，应以300个同级别同规格钢筋接头作为一批。

5.2.1.2在现浇钢筋砼多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别、同规格钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。

5.2.2钢筋电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：

5.2.2.1焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4㎜。

5.2.2.2电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。

5.2.3允许偏差项目：

5.2.3.1接头处的弯折角≤4°。

5.2.3.2接头处的轴线偏移应≤0.1d，同时不大于2㎜。

5.2.3.3外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补救措施。

5.2.4电渣压力焊应注意的质量问题：

5.2.4.

1在钢筋电渣压力焊生产中，应重视全过程中的任何一个环节，接头部位应清理干净，钢筋安装应上下同轴；夹具应牢固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。

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