一 . 施工方法。
1. 焊接材料。
1.1焊丝、焊条和焊剂应符合有关标准的规定或经船检部门认可，所有材料应具有制造厂的产品合格证。
1.2 焊丝、焊剂应存放于干燥通风的室内，严防焊丝生锈和焊剂受潮。焊丝在使用前盘入焊丝盘时应清除焊丝上的油污、杂质，焊剂在使用前亦要进行烘干。
1.3 焊条必须存放于干燥、通风良好和库房内，库房内的温度宜为10～35°，相对湿度小于50％，严防焊条受潮变质。焊条在使用前，应根据焊条说明书规定，进行烘干。
1.4 氩气、二氧化碳气瓶的灌气，应严格执行充装技术规程，防止将空气、水分等杂质带入瓶内。
1.5 管子及附件的点焊采用手工电弧焊，材料为j422 φ3.2 焊条，或者采用co2焊丝 φ1.
0 。连续焊接时，管子搭焊法兰内外口、套筒等采用co2气体保护焊，材料为 药芯焊丝。钢管的对焊，先用co2实芯焊丝 φ1.
0打底，再用co2气体保护焊药芯焊丝 盖面的双层焊接方法。
2. 焊前准备。
2.1 焊接部位要清洁干净，不能有油漆、油、锈、氧化皮或其他对焊接质量有害的腐蚀物。
2.2 点焊定位的焊渣和叠焊前的焊渣都要清除干净。
2.3 根据焊缝尺寸要求和管子壁厚，选择不同直径焊条和焊接电流，所选用焊接材料的强度应不低于母材强度的下限。
2.4 焊工应按有关《焊工考试规则》进行考试，取得上岗证后方可进行施焊。
3. 焊接技术要求。
3.1 钢管的对接接头、支管和法兰连接的焊接应使用co2自动焊、手工焊和埋弧半自动焊的焊接方法。氧-乙炔气体焊，限于dn≤100mm或壁厚不超过9.
5mm的钢管对接接头，且仅适用于ⅲ级管系。
3.2 管子与法兰的连接应采用双面焊，焊缝尺寸应符合《管子内场校验作业指导书》有关规定，法兰焊脚高度按有关法兰标准。dn≤25mm的管子，经船检部门同意，充许单面焊，但焊后管端应进行扩管，使管壁紧靠法兰内孔。
3.3 dn≥100mm的直三通和斜三通支管应采用双面焊，或采用co2焊丝打底，单面焊双面成型工艺。焊缝尺寸应符合《管子内场校验作业指导书》有关规定。
3.4 管子的套管连接和对接的焊缝尺寸应符合《管子内场校验作业指导书》有关规定。
3.5滑油、燃油、液压系统及对清洁要求较高系统的管子焊接或支管焊接时，单面焊应采用气体保护焊作为封底焊；双面焊则内圈焊缝须磨光。
3.6 在低温环境中焊接要求。
3.6.1一般碳素钢管焊接（含碳量0.23％以下）,其环境温度不能低于-20℃
3.6.2合金钢管在低温区焊接时，应将工件进行预热，其预热温度和相应材料钢板预热温度相同；
3.6.3管件应尽可能在车间焊接，避免受到雨、雪和强风的影响。
3.7 管子焊接完工后，应清除焊渣、药粉及飞溅粒子，法兰内圈、支管内圈焊缝及法兰密封面均应进行修整。
3.8 碳钢和碳锰钢管，其含碳量超过0.23％或含碳量不超过0.23％，但壁厚超过30mm者，在电弧焊后进行消除应力的热处理，热处理的保温温度为580～620℃。
3.9合金钢管，在电弧焊后应进行消除应力的热处理。热处理的温度根据合金钢的成分决定。
3.10 合金钢管，在采用氧-乙炔气体焊后，应进行正火或正火加回火的热处理。
二．质量要求及检验方法
1. 支管焊缝、法兰焊缝、套管焊缝、对接焊缝的尺寸应分别符合《管子内场校验作业指导书》有关规定。
2. 整条焊缝尺寸要求均匀，焊脚高度相同，焊缝成型良好。焊缝金属应向母材圆滑过渡，避免尖角。
3. 被焊接件表面，不允许有电弧擦伤，如有电弧擦伤时，必须予以完全铲除，铲除后的凹坑，应予以补焊，并将补焊处打磨光滑和顺。需补焊的管子，在补焊后应打标记用w表示。
4. 焊缝表面不应有裂纹、焊瘤、气孔、咬边及未填满的弧坑或凹陷存在，管内壁不允许塌陷。如有上述缺陷，应按焊缝缺陷标准进行修补。
5. 对于不加垫圈和不采用气体保护焊封底的对接焊缝，其内表面的凸出部分不宜超过2mm，一般不允许凹陷，对于要求高的管子，须进行磨光。
6. 填角焊缝，应根据造船规范要求进行检查。
7. 管子的对接焊接头，应根据造船规范要求进行χ射线或γ射线检查，或经船检部门同意可采取其他检查方法。
8. 法兰焊接完毕，未进行水压试验前，按表1各项要求检查验收。
表 1 法兰焊接检查项目。
焊接作业指导书
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