1．目的：
明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2．范围：2.1.适用于本公司所有的焊接作业。
2.2.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。
3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。
4.工作流程：
4.1作业流程图。
按图纸领取材料或半成品件。
校对工、量具；材料及半成品自检。
焊接并自检。
报检。4.2.基本作业：
4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
4.2.2.
阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。
有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。
4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。
4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。
4.2.5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在施工单上签字。
5.工艺守则：
5.1二氧化碳气体保护焊焊接工艺守则。
5.1.1 焊前准备
检查电源极性：焊接一般材料时，采用直流反接；在进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时，应采用直流正接。
检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（2～4m之间），确保送丝无阻。
检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。出气孔是否出气通畅。
检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。
检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损，焊丝直径应符合工艺参数要求。检查co2气体纯度（应大于99.
5%，含水量和含氮量均不超过0.1%），压力降至0.98mpa时，禁止使用。
检查施焊环境：确保施焊周围风速小于2.0m/s。
5.1.2 施焊操作
①根据焊丝直径选择适宜的焊接电压和焊接电流。
②引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持5～10mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。
③施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。
④熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留，待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。
⑤焊缝接头连接采用退焊法。
⑥尽量采用左焊法施焊。
⑦摆动与不摆动可根据焊件厚度及材质热输入要求定。
⑧对t型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。
⑨正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。
⑩焊后关闭设备电源，目测焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷。
5.1.3 焊接参数规定
焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑，可按下表进行选择。
二氧化碳气体保护焊焊丝直径选用表(mm)
焊接电流和焊接电压：根据焊件厚度、坡口型式、焊丝直径及所需的熔滴过渡形式选择。
二氧化碳气体保护焊焊接电流及焊接电压：
焊丝伸出长度：一般取焊丝直径的8倍，且不超过15mm。
co2气体流量：细丝焊时取8～15l/min，粗丝焊时取15～25l/min。
回路电感：通常随焊丝直径增大而调大，但原则上应力求使焊接过程稳定，飞溅小，可通过试焊确定。
焊接速度：半自动焊根据保护效果、焊缝成形和防止焊接缺陷及材料热输入要求来定，一般在15～40m/h范围内调节。
5.1.4 注意事项
二氧化碳气体瓶宜放在阴凉处，并应放置牢靠，不得靠近热源。
焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
电焊机如安装在室外，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
5.2氩弧焊焊接工艺守则。
5.2.1 焊前准备
穿戴好各自的防护用品。
检查作业区域周围有无易燃、易爆、有毒、有害等物品。作业环境一定要安全，通风条件一定要良好。
准备纯度在99%以上的焊接用氩气。
检查氩气瓶胶管接关、阀门、紧固件有无松动、破损、漏气等现象。
若用冷却焊矩时，查看水管接头是否有松动和漏水现象。
5.2.2 施焊操作。
按生产指令熟读产品图纸和工艺文件，了解焊接件的特点和焊接要求。
将需作业的工件转入作业区域内，放在适宜的地方。
打开电源，若使用水冷焊矩时，则打开水阀门。
根据零件的技术要求，焊接件的特点和材料的厚度，调节适当的电流，调节适当的气体流量(见下表)。
说明：适用于钢板、铝板、不锈钢板。
用与焊接件相当的材料进行试焊，查看焊接效果。
根据试焊的效果再次调节各参数，直到满足要求。
用工件试焊，使之达到工艺要求。
对焊后的工件进行自检、整形、打磨表面。自检合格后报检。
5.2.3注意事项。
焊接作业人员要经过专业培训，经考试合格发有上岗证的操作人员才能操作。
在作业过程**现故障时，必须立即关掉总电源，方可检查故障。
焊接结束后，请勿立刻关闭电源，等待2-3分钟后再断电源，关闭氩气阀门，可延长焊机使用寿命。
清理作业场地，打扫作业场地环境卫生。
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