输煤、化水及厂区附属系统建筑安装工程。
作业指导书。
文件编号：bj--zy—
名称：化水管道焊接。
编制：审核。
批准。1.1《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）1996版。
1.2《电力建设施工及验收技术规范》（火电发电焊接篇）dl5210-2009
1.3《电力建设安全工作规程》
1.4《火力发电厂焊接技术规程》dl/t 869-2004
1.5西北电力设计院图纸。
2作业项目概况及工作量。
本作业指导书内容包括：锅炉过滤除盐间、水泵间、酸碱计量间、酸碱储存间、压缩空气储气罐、反渗透加药、室外水箱等系统的不锈钢管道和碳钢管道。其中不锈钢管道1010米（304不锈钢1001米，316l不锈钢9米），碳钢管道227米。
3作业必备条件。
3.1施工人员配置及资格要求见下表：
表1：施工人员配置资格表。
焊接人员需持证上岗，开工前需经培训、**安全教育及焊前模拟练习合格后方可进行施焊工作。作业前必须认真接受安全、技术交底，严格按交底执行，遵守操作规程，并服从统一指挥。
3.2机具、工器具配置：
直流焊机 6台烘干箱 1台焊条保温桶 1个/2人。
焊工专用凿子 8把钢丝刷 8把面罩1个/人。
防护眼镜 1个/人工具包 1个/人焊把焊钳 1个/人。
钨棒盒 4个氩气表 4副
3.3焊接材料。
3.3.1焊接材料质量应符合国家标准或有关规定。
3.3.2焊条、焊丝应有出厂合格证并有批号，入库前进行抽检。领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。
3.3.3焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》gb5117，《不锈钢焊条》gb983的规定。焊丝应符合现行国家标准《焊接用不锈钢丝》gb4242的规定。
3.3.4施工现场的焊接材料贮存场所及烘干设施，应符合现行国家标准《焊条质量管理规程》jb3223的规定，并建立保管、烘干、发放制度。
3.3.5手工钨极氩弧焊宜采用φ2.
5铈钨极。氩弧焊采用的氩气应符合现行国家标准《氩气》gb5293的规定，且纯度不得低于99.96％，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.
5mpa，以保证充氩纯度。
3.3.6碱性焊条使用前必须经200~250℃的烘烤1小时，现场使用应装入保温桶内，随用随取，严禁使用受潮生锈的焊条。
3.3.7焊接材料的选用。
不锈钢管道及碳钢管道均采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。
3.4施工应具备的条件。
3.4.1焊接施工中间工序已交接，所有人员经过安全技术交底。
3.4.2施工使用的工器具要落实到位，电源和接地可靠安全。
3.4.3根据施工情况，布置好防风、防雨、防潮等措施。
3.4.4根据项目部的要求，做好施工前及施工过程中的危险预控及安全措施。
3.4.5焊接材料应有合格证和出厂批号，使用时防止受潮。
3.4.6按照技术交底内容准备好充氩工具及管子的封堵。
3.5对上道工序要求。
3.5.1所需施工图纸已经有关方面会审完毕，所发现的问题已经处理完毕。
3.5.2施工所需的材料、加工件、耗材等已到货齐全。
3.6.3参加施工的人员已经安全技术交底，明白有关施工要求。
3.5.4施工所需的工器具配备齐全，所需用的电动工器具已经检查合格。
3.6管道坡口的要求。
3.6.1管道坡口加工及下料均采用机械加工。
3.6.2坡口行式：“v”行坡口，单面坡口角度30~35度，钝边1~2㎜，对口间隙2~3㎜，壁厚小于2㎜时，可不开坡口，但必须留1~2㎜间隙，保证焊透。
3.6.3坡口两侧10~15㎜范围内经检查无机械损伤，用丙酮或酒精清洗工作表面。
4作业顺序、方法及要求。
4.1作业流程。
焊接工艺流程图：
图1 焊接工艺流程图。
4.2作业内容方法及要求。
4.2.1对口前检查。
4.2.1.1对口前应将焊口两侧面10~15㎜范围、管子内外壁进行清理，直到发出金属光泽。
4.2.1.2坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。
4.2.2对口检查。
4.2.2.1对口应内壁齐平，局部错口不应超过壁厚的10%，且不大于1㎜。
4.2.2.2局部间隙过大时，应设法休整到规定值，严禁无间隙或在坡口内加填塞物。
4.2.3点固焊。
4.2.3.1采用与正式施焊相同的焊接材料、工艺、焊工等。
4.2.3.2点固焊长度及间隙如下。
对于d≤φ89 mm 的管采用两点定位，d=φ89-φ219 mm采用三点定位，d≥219 mm 的采用四点定位；定位焊缝长度6-8 mm。
4.2.3.3点固后，仔细检查对口尺寸和点固焊缝质量，如有裂纹、气孔、缩孔、夹渣等缺陷时，应及时修整。
4.2.3.4不得强力对口，防止产生附加应力。
4.2.3.5点固后，严禁撬动、校正，以防止焊点承受过大应力而开裂。
4.2.4氩弧焊打底。
4.2.4.1氩弧焊打底采用直流正接，根部充氩保护。
4.2.4.2打底过程如有缺陷应及时清理，不应用重复熔化的方法来消缺，仔细检查焊缝，合格后进行电焊盖面。打底焊缝不得过夜，防止产生裂纹。
4.2.4.3焊接过程应注意接头和收弧质量，接头应熔和良好，各层应相互错开，收弧时弧坑应填满，以防止裂纹。
4.2.4.4氩弧焊应采用分段焊接，焊接方向如下图：
4.2.4.5严禁在工件表面引弧，试验电流或焊接临时支架。
4.2.4.6焊接时管道内不得有穿堂风，焊前应将管子封堵。
4.2.5电焊盖面。
4.2.5.1尽量选用低氢形药皮焊条，使晶粒细化，减少杂质偏析，提高抗裂性。
4.2.5.2电焊第一层应避免将打底焊缝击穿，选用焊条直径不得大于3.2㎜，电流调节要用调节器，防止死电流。
4.2.5.
3为防止晶间腐蚀、热裂纹及减少变形，采用小规范及小电流快焊速短弧焊，焊条不做横向摆动，焊接时要待先焊的一层焊道完全冷却下来，至60~100℃以下再焊下一层，一般不烫手为宜。
4.2.5.4焊接过程应注意接头和收弧质量，接头融合良好，层与层间接头错开10~15㎜，收弧时将弧坑填满，避免弧坑裂纹，不锈钢焊口收弧应注意动作要慢，弧坑金属要求饱满。
4.2.5.
5焊层焊道的运条要连续平稳，盖面前的填充层应平整无缺陷，焊接过程中，运条到两侧坡口时应稍做停顿，保证熔化，以免产生夹渣，表面层焊接时也应如此。防止产生咬边，保证焊缝与母材的圆滑过渡；
4.2.5.6奥氏体不锈钢焊接可采取强制冷却（水冷、加铜垫等），以加快接头的冷却速度，减少热影响区。
4.2.6焊接工艺参数。
4.2.7焊接注意事项。
4.2.7.1严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
4.2.7.2焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。
4.2.7.3管子焊接时，管道内不得有穿堂风，管子不得晃动，并应有防风措施。
4.2.7.
4打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。4.2.
7.5引弧、收弧必须在坡口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。
4.2.7.6点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。
4.2.7.7焊接变形只能用冷加工校正。
4.2.7.
8应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性，所有焊口至少焊两层，不得一遍完成，层间接头应错开10mm以上，为减轻打底焊道氧化程度，应适应降低层间温度。
4.2.7.9盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅，经自检合格后，在焊缝附近打上自己的代号钢印。
4.2.7.10焊缝经无损检验，如有超标缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过二次。
4.3作业工序的检验要求及中间交接要求。
4.3.1焊后自检。
4.3.1.1焊接完毕及时清理焊渣、飞溅，发现表面气孔、裂纹、弧坑等缺陷时及时返修，焊口外观不合格的，不允许进行下道工序。
4.3.1.2检查无缺陷后，交质检验收。
4.3.2无损探伤。
管道焊接作业指导书
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