目录。1、 主题内容及适用范围。
2、 焊接施工依据及引用标准。
3、 钢材及焊接材料。
4、 焊前准备。
5、 焊接工艺要求。
6、 焊接质量检验。
7、 焊接施工安全与防护。
附：分项焊接工艺卡及主蒸汽、再热蒸汽热段管道热处理工艺卡。
一。 主题内容及适用范围：
迁安市九江线材有限责任公司2×65mw煤气发电二期工程，锅炉型号为ng-220/13.7-q。
为了提高工程焊接质量，保证产品安全运行。针对本工程特点及有关施工验收规范，特编制本工程四大管道管道焊接施工作业指导书，供现场焊接人员使用与执行。
二。 焊接施工依据及引用标准。
1. 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理细则（2023年版）
2. tsg g0001-2012（锅炉安全技术监察规程）
3. dl/t869-2012 《火力发电厂焊接技术规程》
4. dl 5190.5-2012 《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》
5. dl/5210.2-2009 《电力建设施工质量验收及评价规程—锅炉机组》
6. dl/5210.5-2009 《电力建设施工质量验收及评价规程—管道及系统》
7. dl/t5210.7-2010 《电力建设施工质量验收及评价规程—焊接》
8. dl/t819-2010 《火力发电厂焊接热处理技术规程》
9. jb/t4730-2005 承压设备无损检测。
10. gb9448-99 焊接与切割安全。
11. 设计图纸。
三。 钢材及焊接材料。
3.1钢材及焊材一览表。
3.2焊材管理。
现场建立焊材二级库，库内配备远红外线烘干箱、去湿机、排风扇、干湿温度计。保证库内温度大于5℃，且相对湿度小于60％。
焊材二级库应配专职保管员，建立严格管理制度。所有焊条应按说明书要求进行烘烤，要作到随用随烘干，烘干后必须装入焊条保温筒内进入现场，并应在4小时内使用完毕。每天剩余的焊条及时**返库，次日使用前必须重新烘烤，但重复烘烤不得超过三次，每日作好详细记录。
焊工施焊过程中应将焊条头**到工具袋内，每天焊接工作结束后，将焊条头放入专用的焊条头**箱内。
四。 焊前准备。
4.1焊条使用前严格执行烘烤制度，焊丝使用前清除表面油污。
4.2坡口采用机械加工，若采用火焰切割，须打磨平整。坡口及母材处10~20mm内外侧打磨光亮。焊前用丙酮擦洗干净。
4.3管子管件对接组对时，内壁齐平，错边量不大于壁厚的10％，且不大于1mm。不得强力对口，以免引起附加应力。
4.4所有设备在使用前应进行保养调试，确保在施焊时运行状态稳定。
五。 焊接工艺要求。
5.1四大管道的焊接要严格按设计图纸的要求，焊缝成型应圆滑美观、饱满。
5.2焊接方法采用氩弧焊打底、电弧焊盖面的焊接方法。
5.3定位焊接应采用与根部焊缝相同的焊材与工艺，并应有合格的焊工施焊。点固焊缝要薄且要牢固，并注意对称点固，以防变形及应力。
点固后检查焊缝，发现缺陷及时处理方可施焊。点固焊缝在施焊前应进行修磨，避免点固缝处熔合不良。
5.4严禁在焊件上随意引弧和试电流。以免电弧擦伤引起应力。
注意施焊顺序和方法。施焊过程中应保证起弧和收弧质量。收弧时填满弧坑，多层焊时层间接头应错开一点。
管子焊接时应防止管内穿膛风影响焊接质量（可封堵管子一头，待焊接完后除去）。
5.5除工艺或检验有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完。当因故中断时，应采用缓冷措施，以防产生裂纹。再次焊接时应仔细检查，确认无缺陷后方可按原工艺要求继续施焊。
5.6上岗焊工均要按锅炉压力容器焊考规考试合格，并持相应的合格项目。
5.7焊缝层间及最后焊完应仔细清理渣皮、飞溅物并自检。
5.8主蒸汽管道及再热蒸汽热段管道现场焊接完成后应进行100% 730℃焊口热处理，热处理工艺详见热处理工艺卡hj-r-03。焊缝的无损检测应在热处理后进行。
六。 焊接质量检验。
6.1焊接质量检验严格遵循**检查制度；焊接组对时，检查组对尺寸是否符合作业指导书要求的尺寸；焊接过程中的各项参数是否按作业指导书要求参数以及清渣、打磨；焊后及时清理渣皮、飞溅，进行处理检查。
6.2外观进行100%检查，按dl/t869-2012 《火力发电厂焊接技术规程》要求，不允许有裂纹、根部未焊透、气孔、夹渣、未熔合等表露缺陷；咬边深度不大于0.5mm，焊缝两侧总长度小于总长的10%；根部凸出不大于2mm；内凹不大于1.
5mm。不合格的焊缝：不允许进行其它项目的检查；需做热处理的焊接接头，应在热处理后进行无损探伤。
6.3无损探伤抽检发现不合格时：除对不合格焊缝进行返修外，另应做不合格数量的加倍检验，加倍检验仍有不合格时，则应对该焊工当日该批接头进行全部检验。
6.4焊缝不合格时，应查明原因，采取对策，制定返修措施，进行返修，返修后重新进行检验。返修次数，碳钢不允许超过三次，合金钢不允许超过二次。
6.5焊接质量检验应及时进行跟踪检查，以防产生死角无法进行检验及返修，及时填写有关焊接及检查记录。
七。 焊接施工安全与防护。
7.1所有焊工均要穿戴好劳保用品，高空作业系好安全带，交叉作业时，上下相互关照。防止切割及焊接时烫伤或烧伤事故。
7.2氧气瓶、乙炔瓶保持5米以上距离。且应直立放置牢固。
7.3施焊及切割场地10米以内严禁存放易燃、易爆等物品。
7.4所用电动工具应配备漏电保护装置。电焊把线如有破皮裸露应及时包好，防止触电事故。
7.5焊接设备电源线应由专职维修电工拉接，不得自行接线，。以免造成设备损坏事故及人身触电事故。登高焊接时，焊工不得背负焊把线登高。
7.6下班后切断电源，并检查施工现场及附近有无不安全隐患，确认无误后方可离开。
7.7现场做到安全、文明施工。
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