2、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。
3、钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。对桥涵所用的钢筋应抽取试样做力学性能试验。
4、以另一种强度、牌号或直径的钢筋代替设计中规定的钢筋时，应了解设计意图和代用材料性能，并须符合现行《铁路桥涵施工规范》的有关规定。重要结构中的主钢筋在代用时，应由原设计单位做变更设计。
1、加工方法。
钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。
2、注意事项及质量要求。
如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。
1、加工方法。
对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直。在缺乏设备时，可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。
2、注意事项及质量要求。
用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：ⅰ级钢筋不宜大于2%；ⅱ级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不宜大于1%。用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。
调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。应当注意：冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低10~15%，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。
1、加工方法。
钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。在缺乏设备时，可用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断不大于16mm钢筋），对φ40mm以上钢筋，可用氧乙炔焰割断。
2、注意事项及质量要求。
应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。
切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于±10mm。
1、加工方法。
钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型，系在成型台上用手摇扳子每次弯4~8根φ8mm以下钢筋，或用扳柱铁扳和扳子，可弯φ32mm以下钢筋，当弯直径φ28mm以下钢筋时，可用两个扳柱加不同厚度钢套，钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mm。曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作**，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与**钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成；较粗（φ16~30mm）钢筋，可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（或圆箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。
2、注意事项及质量要求。
钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。
成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯高度±5mm，箍筋边长±5mm。
1、下料长度：
直钢筋下料长度=构件长度+弯钩增加长度。
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯钩调整值。
箍筋下料长度=箍筋周长+弯钩增加长度±弯曲调整值。
钢筋弯钩有半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩三种形式，各种弯钩增加长度lz按下式计算：
半圆弯钩lz=1.071d+0.571d+lp
直弯钩lz=0.285d+0.215d+lp
斜弯钩lz=0.678d+0.178d+lp
式中：d—圆弧弯曲直径，对ⅰ级钢筋取2.5d，ⅱ级钢筋取4d；
d—钢筋直径。
lp—弯钩的平直部分长度。
采用ⅰ级钢筋，按圆弧弯曲直径为2.5d、lp=3d考虑，半圆弯钩增加长度应为6.25d；直弯钩lp按5d考虑，增加长度应为5.
5d；斜弯钩lp按10d考虑，增加长度为12d。三种弯钩形式各种规格钢筋弯钩增加长度可参见下表：
注：①半圆弯钩计算长度为6.25d；半圆弯钩不带平直部分为3.
25d；直弯钩计算长度为5.5d；斜弯钩计算长度为12d；②半圆弯钩取lp=3d；直弯钩lp=5d；斜弯钩lp=10d；③本表为ⅰ级钢筋，弯曲直径为2.5d，去尾数为5或0的弯钩增加长度。
2、弯起钢筋斜长。
3、弯曲调整值：
钢筋弯曲时，内皮缩短，外皮延长，仅中心线尺寸不变，故下料长度即中心线尺寸。一般钢筋成型后量度尺寸都是沿直线量外包尺寸；同时弯曲处又成圆弧，因此弯曲钢筋的量度尺寸大于下料尺寸，两者之间的差值称为“弯曲调整值”，即在下料时，下料长度应等于量度尺寸减去弯曲调整值。
不同级别钢筋弯折90°和135°弯曲调整值参见下表：
注：①弯曲直径：ⅰ级钢筋d=2.5d；ⅱ级钢筋d=4d；ⅲ级钢筋d=5d；
②弯曲图见钢筋弯曲调整值计算简图a）、b）。
对一次弯折钢筋和弯起钢筋的弯曲角度直径d不应小于钢筋直径d的5倍，其弯折角度为°的弯曲调整值参见下表。
注：弯曲图见钢筋弯曲调整值计算简图c）、d）。
4、箍筋弯钩增加长度：
箍筋的末端应做弯钩，用ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震要求的结构，不应小于箍筋的10倍。弯钩形式，可按下图a）、b）加工，对有抗震要求和受扭的结构，可按下图c）加工。
常用规格钢筋箍筋弯钩长度增加长度可参见下表：
注：箍筋一般内皮尺寸标示，每边加上2d，即成为外皮尺寸，表中已计入。
1、机具设备。
主要设备为弧焊机，分交流直流两类。交流弧焊机结构简单，**低廉，保养维修方便；直流弧焊机焊接电流稳定，焊接质量高。
2、焊接工艺。
焊接头型式分为帮条焊搭接焊和坡口焊，后者又分为平焊和立焊，帮条焊两主筋端面之间的间隙为2～5mm，应先用四点定位焊固定，施焊划弧应在帮条内侧开始，将弧坑填满。多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度。每完一层，应立即清渣，搭接焊应先将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，施焊要求同帮条焊。
坡口平焊焊前将接头处清除干净，并进行定位焊，由坡口根部引弧分层施焊作之字形运弧，逐层堆焊，直至略多出钢筋表面焊缝根部，坡口端面及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好，弧坑及咬边应予补焊，为防止接头过热，采用几个接头轮流焊接。坡口立焊先在下部钢筋端面上引弧，堆焊一层，然后快速短小的横向施焊，将上、下钢筋端部焊接。当采用k形坡口时，应在坡口两面交替轮流施焊，坡口宜成45°角左右。
3、钢筋接头的相关规定。
钢筋接头方法的采用：
钢筋接头一般采用焊接，螺纹钢筋可采用挤压套管接头。对直径等于或小于25mm的钢筋，在无焊接条件时，可采用绑扎接头，但对轴心受拉构件中的主钢筋均应焊接，不得采用绑扎接头。
钢筋的纵向焊接：
应采用闪光电焊；当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊（帮条焊、搭接焊、熔槽帮条焊等）。钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时，可采用手工电弧焊。
搭接或帮条电弧焊：
钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，要求尽量做成双面焊接，只有当不能做成双面焊缝时，才允许采用单面焊缝。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧(4度角)，使两接合钢筋轴线一致；接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。焊缝高度h应等于或大于0.
3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm。d为钢筋直径。
钢筋加工焊接作业指导书
目录。1 编制目的 2 2 编制依据 2 3 使用范围 2 4 钢筋材料质量检验 2 5 钢筋的加工的方法 3 6 钢筋的连接接头 4 7 钢筋的质量检查与质量标准 14 8 质量问题及预防措施 15 9 安全生产文明施工 16 2 编制依据。公路工程质量检验评定标准 公路桥涵施工技术规范 jtg ...
钢筋加工及焊接作业指导书
1.适用范围。适用于桥梁 涵洞及附属结构物的钢筋加工及焊接施工。2.作业准备。2.1钢筋加工场地应施工完毕并能投入使用。2.2现场用水 用电满足施工要求。2.3施工需要的钢筋原材料 各种钢筋加工及焊接设备已进场。2.4 设计资料 各种标准 技术数据收集齐全。3.技术要求。3.1钢筋加工与焊接应在钢筋...
钢筋焊接作业指导书
钢筋焊接工程。作业指导书。文件编号 ctce qddt 版本 发放编号 受控状态 编制人 审核人 批准人 中铁四局集团有限集团公司。青岛市地铁汽车东站站与深圳路辽阳路立交工程项目部。目录。1.使用范围 1 2.施工准备 1 2.1技术准备 1 2.2材料 设备 1 2.3人员准备 1 3.操作工艺 ...