四焊接注意事项。
1、严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
2、焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。
3、管子焊接时，管道内不得有穿堂风，管子不得晃动，并应有防风措施。
4、焊接变形只能用冷加工校正。
5、焊缝经无损检验，如有超标缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过二次。
五作业工序的检验要求及中间交接要求。
1、焊接完毕及时清理焊渣、飞溅，发现表面气孔、裂纹、弧坑等缺陷时及时返修，焊口外观不合格的，不允许进行下道工序。
2、焊缝根据情况可做1℅的无损检验。宏观金相检验，发现焊道熔合良好，熔深为1-1.5 mm
六外观要求。
1）焊缝边缘与母材圆滑过渡，无表面裂纹、不融合、气孔、夹渣、弧坑。
2）边深度不大于0.5㎜,累计长度小于总长的10℅且小于40㎜。
3）焊缝余高0~2㎜，两侧增宽2㎜，焊缝成型良好，焊道美观美观。
七作业结束的检查验收和应达到的标准。
1、水压实验无渗漏。
2、焊缝余高0~3㎜，宽窄差0~4㎜，咬边≤0.5㎜，累计长度小于焊缝总长20℅且≤40㎜。
3、焊缝表面质量按《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》（1996版）规定进行检查，焊接接头表面质量标准（优良级）如下：
焊缝成型： 焊缝过度圆滑、匀直，接头良好。
加强面高： 0-3mm错口： 外壁≤0.1×壁厚，且≤4（mm)
弯折： 1/200咬边： h≤0.5，∑ⅰ0.1l且≤40 (mm)
焊缝宽窄差： ≤3mm
八安全注意事项。
1、进入施工现场必须戴安全帽，劳动用品齐全，防止伤害。
2、电焊机二次线与焊机可靠连接，地线与焊件可靠接触，防止松动产生火花，严禁用钢丝绳等做地线。
3、焊工施焊时应穿防护服，绝缘鞋，防电击。
4、清理焊缝时应戴眼镜。
5、空中对口时，作业区下方如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物落下的措施。焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的管道内。
6、清除施工现场易燃易爆物，并采取隔离措施，要有专人监护，下班时仔细检查是否有火灾隐患，确认后方可离开。
7、工具应放入袋内，严禁抛掷，防止高空坠落伤害他人。
8、现场文明施工，焊后及时**电焊条头，作到“工完，料尽，场地清”。
管道焊接作业指导书
工程名称 编制 审批 施工单位 编制日期 2017年1月17日。一 编制目的2页。二 适用范围2页。三 工程概况2页。四 编制依据3页。五 焊接作业准备及条件3页。1 焊接作业准备3页。2 焊接作业条件3页。六 焊接作业方法4页。1 焊接作业流程图5页。2 焊前准备6页。3 焊件组对6页。4 焊接工...
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