安徽三电光伏科技股份****。
一、工序的目的与适用范围：
本作业指导书适用于电池串焊接工序的作业流程，相关操作方法及注意事项。
2、所需材料以及工具：
1. 单焊好的电池片 2. 酒精 3. 助焊剂 4. 互联条 5. 串焊模板 6. 恒温电烙铁
7. 焊接台 8. 加热板 9.橡胶指套 10. 口罩 11. 焊剂杯 12. 棉签 13无纺抹布
三、准备工作：
1. 穿工作衣、鞋、戴手套及口罩，以防止裸手接触电池片， 手部有汗液和油脂将会影响电池片和eva的粘接强度。
2. 清洁工作台面，做好工艺卫生，保持环境整洁，防止电池片污损。
3. 根据技术要求裁剪相应的互联条，到备料工序进行领取烘干的互联条。
4. 将烘干的互联条平放在物料盒上，在工作时间内用完，防止助焊条过度挥发影响焊接操作。
5. 每次更换烙铁头和每天上班焊接前由工艺员进行一次校准电烙铁温度，并且由工艺员根据当天使用电池片、互联条的规格来选择合适的焊接温度（一般350-380℃）
6. 加热板温度有工艺员根据季节气候变化来调整其数值（一般35-50℃）
7. 新到的电池片焊接前先进行试焊，检查焊接质量，确定焊接温度工艺温度，检测烙铁温度和焊接的速度是否合适。
4、作业程序：
1. 从流转盒内取出电池片，注意检查是否有脱焊和裂片等，如有需按流程进行补片或换片。
2. 在串焊时，要分清楚电池片的头尾，电池片的正极（背面）向上放入焊接模板的相应位置。
3. 使电池片的左下角紧贴定位条，根据底边的直线度和相邻的电池片间距均匀度的原则微调，使互联条与背电极对正并均匀的落在背电极内。
4. 先焊接电池串正极引出线的互联条，对正后用一只手手指轻压住互联条和电池片，避免相对位移，另一只手用电烙。
铁距电池片边沿5-10mm起焊，（注意防止堆锡破坏电池片、可轻拉将焊锡融化并拉平），以均匀平稳的速度向下焊接，保证正反面光亮，禁止反复涂焊。
5. 目测自检，质量不合格的进行返工，若有返工的，确保电池片上无助焊剂残留现象。
6. 质量合格的做好《组件流程卡》记录，焊接板上合格电池串放入暂放盒。
7. 方好电池串的暂放盒放入流水线，填写《组件流程卡》上的相关内容，方可流入下道工序。
五、注意事项：
1. 小心烫伤，严禁裸手接触电池片。
2. 严禁重复涂焊。
3. 将焊接完毕的电池片轻轻拿起，防止粘在加热板上引起破片。
4. 焊接时不要长时间将电烙铁放置于电池片栅线上，防止烫坏栅线或破坏电池片的pn结。
6、质量要求：
1. 焊接表面光亮，无锡珠；无虚焊、脱焊、侧焊等，保证有良好的电性能。
2. 焊接的起点符合要求，正负极焊带错位<0.5mm。
3. 具有一定的机械强度，沿45°方向轻轻拉互联条不脱落。
4. 电池片表面清洁，单片完整，无碎裂现象。
5. 焊接完毕后，电池片正面不能出现大量焊花现象，尤其不能出现负极焊带脱落现象。
6. 互联条要均匀平直的焊接在背电极内，每一单串电池片在同一条直线上，允许错位<0.5mm。
7. 焊接的锡层覆盖率≥70%，并且每天抽检2%。
焊接作业指导书
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