钢质管道焊接作业指导书

1 范围。本作业指导书规定了钢制管道焊接的施工方法、质量要求和安全注意事项。

本作业指导书适用于钢制管道的焊接作业。

2 施工过程。

2.1 施工方法。

2.1.1 程序：参加燃气管道焊接的焊工，必须经过考试合格，并取得相应类别的焊工证，且焊工证在有效期内；中断焊接工作六个月以上的焊工在正式复焊前，应重新参加焊工考试。

2.1.2 焊接材料要求：

焊条必须具有说明书和质量保证书，如有药皮不均匀、气孔、裂缝、生锈、受潮等均不能使用，检验合格的焊条应按说明书的要求进行烘干，随用的焊条应放在焊条保温桶内；焊接保护气体严格控制纯度、含水量和压力。

2.1.3 焊接中对首次使用的钢材，以及改变焊接材料类型、焊接方法和焊接工艺的，必须在施焊前进行焊接工艺评定，焊接工作应根据该工艺评定进行。

2.1.4 钢管在焊接前应将管道端口和管道内部清理干净，不得有杂物。

2.1.5 焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备，确认其符合焊接作业指导书的规定。

2.2 管道焊接。

2.2.1 管道焊接时可采取沟边组对或沟内组对两种方式。

2.2.2 为保证钢管焊透，管端需要根据情况打坡口。

坡口形式和尺寸如下表所示：

2.2.3 施焊前需对管端进行清理除锈，要求显露金属光泽，然后进行对口，并且两管的错口不超过下表中的允许值。

2.2.4 焊接时先进行点焊，然后全面施焊。在点焊和施焊过程中均不能大锤砸及火工矫正强使焊口吻合。

2.2.5 点焊必须焊透，凡有裂缝、气孔、夹渣等缺陷的均应铲除重焊，点焊检验合格后方可全面施焊。

点焊要求：a) 点焊长度：1)转动接口（20~40）mm；2)固定接口（40~60）mm

b) 点数：管径dg≤250mm 3点均布。

管径dg>250mm 4点均布。

c) 点焊厚度：30％~40%壁厚。

2.2.6 施焊时一般分两个半圆周进行。

起焊时应从仰焊部位中心线提前（5~15）mm处开始，然后以仰焊、立焊、斜平焊的顺序将半个圆周焊完，并在最高点过去（5~15）mm处息弧，焊另外半圆周时，应先将前半圆周焊缝端头用砂轮机磨去约10mm，以保证接头质量。

2.2.7 仰焊时，因钢溶液自重而下坠滴落，不易控制熔池大小和形状，极易出现未焊透、凹陷等现象，因此应采用直径较小的焊条和适当的电流，并用较小的电弧焊接。

2.2.8 管道焊接应采用多层焊接，严禁私自减少焊接层数。不同壁厚的钢管，其焊接层数和焊条直径应符合下表要求：

2.2.9 在多层焊接时，焊下一层之前应将前一层焊缝上的焊渣及金属飞溅物清除干净，进行清根处理，并经外观检查合格后方可进行下一层焊接；最后一层焊缝应均匀平滑地过渡到母材金属表面，要求焊缝平直，表面稍有呈鳞片状突起，而每层焊缝接头相错不小于20mm。

2.3 焊接质量检验。

2.3.1 管道焊接完成后，强度及严密性试验之前，应先对焊缝进行外观检查，然后根据设计要求对焊缝进行内部质量检验。

2.3.2 焊缝外观检查，除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，不得出现咬边、焊瘤、夹渣、裂纹、气孔和引弧痕迹、夹具焊点等缺陷，如发现缺陷应及时修补，必要时需将缺陷清除后再重新补焊。

2.3.3 焊缝内部质量的检验一般采用无损探伤的方式，抽查检验的数量应按设计规定执行，当设计无规定时，抽查数量不应少于焊缝总数的15％，且每个焊工不应少于一个焊缝，抽查时应侧重抽查固定焊口。

2.3.4 对穿越或跨越铁路、公路、河流、桥梁及敷设在套管内的管道环向焊缝，必须进行100％的射线探伤。

3 注意事项。

3.1 电焊机应与乙炔瓶、氧气瓶等焊接设备间隔一定距离。

3.2 在易燃、易爆环境附近施焊应取得主管部门的同意，并采取必要的保护措施。

3.3 焊工在操作时必须具备必要的劳动保护条件，如工作服、手套、绝缘鞋、防护面罩和防护眼镜等。

3.4 焊接所用设备和工具等必须保持良好的绝缘性能和严密性能，发现漏电和漏气设备应立即停止操作。

3.5 焊接结束后，应将电源开关断开。

3.6 雨天和高空进行焊接时应遵守专门的安全规程。

3.7 焊缝接口处严禁填充焊条、钢筋和其它补衬物。

3.8 焊缝应自然冷却，严禁采用浇水等人为措施进行速冷。

3.9 在风速》10m/s、相对湿度》90％及雨雪等恶劣气候中焊接时，应采取必要的防护措施，在气温低于0℃时，焊接前应对焊口进行预热。