中低压管道焊接作业指导书---华菱湘钢1><135mw煤气机组工程1#机组。
1编制依据。
2工程概况及适用范围。
3施工准备。
4主要施工方法。
5质量要求。
6其他要求。
7工程建设标准强制性条文。
8作业过程危险／环境因素清单。
9 职业安全，下牛控制计划（rcp）
10突发事件应急措施。
1， 编制依据。
1. 1 dl、t869－2004《火力发电厂焊接技术规程》
1. 2 dl、t868－2004《焊接工艺评定规程》
1. 3 tsg 26002－2010 《特种设备焊接操作人员考核细则》
1. 4国质检锅[2002] 109号《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》
1．5 dl、t819－2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》
1. 6 dl、t752－2010《火力发电厂异种钢焊接技术规程》
1.7 dl、t 5210. 7－2010《电力建设施工质量验收及评价规程》
1. 8 厂家提供的相关图纸、技术文件等。
2工程概况及适用范围。
2．1工程概况。
本工程项目是湖南华菱湘潭钢铁****为了综合利用富余的高炉煤气生产电力，同时减少煤气向空排放造成的大气污染，改善周边环境。湘钢投资建设一座富余煤气利用自备电厂，项目厂址位于湘钢厂区。本工程本期建设ix135mw汽轮发电机组配套超高压高温煤气锅炉，并留有扩建的余地。
本工程项目业主：湖南华菱湘潭钢铁****。
项目epc方（甲方）：湖南电力勘测设计院。
工程监理：武汉威仕工程监理****。
设计方：湖南电力勘测设计院。
施工方：浙江省火电建设公司。
主要设备供货商：杭州锅炉股份****及东方电气集团公司。
2.1适用范围。
本方案适用于湖南华菱湘钢项目135mw机组国#中低压汽水管道、压缩空气管道、氮气管道、凝汽器抽真空管道、厂区综合等管道以及施工用临时管路管道的安装、支吊架安装、阀门安装、各管路水压，3施工准备。
3．1人员准备。
焊工须通过tsg 26002－2010 《特种设备焊接操作人员考核细则》规定进行的考试，取得相应的合格证项目，且在有效期内，才具有承担相应焊接项目的资格。
焊工上岗前必须进行确认，合格后方可允许上岗操作。‘上岗前由焊接技术员进行技术交底。
热处理工应有从事热处理工作的有效证书，并在有效期内，没有相应资格证书的只能从事辅助性的热处理工作，上岗前由焊接热处理技术人员进行技术交底，2. 3 机工具的准备。
3. 3。1热处理机具：所用热处理设备应在校核有效期内。热处理设备应使用自动温度记录仪，容量必须符合需求，其测温系统的热电偶、表计、补偿导线等应匹配。
3。3. 2焊接机具：
逆变焊机（可用于钨极氩弧焊和手工电弧焊廉‘向磨光机、电磨等，所用焊接设备均应满足工艺要求，参数调节灵活、方便、通用性好、运行稳定可靠，并满足安全要求。3.3.
3焊工专用工具：工具包、焊工专用凿子、榔头、钢丝刷、焊条保温筒、钨棒盒、电筒、面罩、焊接专用手套、防护眼镜、氩弧焊枪、钢丝钳、绝缘胶带、防尘口罩、警示牌、警戒绳等。
3.3. 4 计量器具：红外测温仪、氩气表、焊机及热处理机上的电流电压表、热处理打点机，温湿度计等。所有仪表须经过计量合格后并在有效期内方可使用。
3. 4现场环境的准备。
1）焊接施焊前最低环境温度：a－i类为－10℃；a－ii、a－ⅲ、b－i类为0℃；b－ii、b－ⅲ为5℃；c类不作规定。当温度偏低时，采取相关加热措施。
2）应采取措施减小焊接场所的风力，smaw时，风速不大于8m/s；gtaw时，风速不大于2m/s.
3)焊接场所应该具有防风、防雨、防雪、防潮设施。
3。5焊材的准备。
并已按焊材验收规定进行验收。
焊条重复烘培不得超过两次，焊接重要部件的焊条，使用时应装入保温温度为80℃-110℃的专用保温筒内，并通电保温，随用随取。焊丝使用前应检查并清除锈、垢、油污，严禁使用已受潮的焊条和已生锈的焊丝。
4主要施工方法。
4.1施工流程。
4. 2实施细则。
4.2. 1 一般要求。
4.2. 1。1焊件组装对口时应将焊件垫置牢固，防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。
2焊件下料与坡口制备宜采用机械加工的方法，如果采用热加工方法（如火焰切割、等离子切割）下料，切口部分应该留有机械加工余量，以便于除去淬硬层及过热金属。淬硬倾向较大的合金钢采用热加工方法寸切口部分应先进行退火处理再进行机械加工。
3严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。
4。2. 2对口前检查。
4。，直至发出金属光泽，清理范围如下：
a）对接接头：坡口每侧各为10mm~15mm；
b)角接尺寸：（焊角尺寸k值+10）mm.
4。2。2. 2坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。
3坡口加工尺寸符合图纸设计要求。
4 对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度△f应符合以下要求：
a)管子外径≤60mm时，△f≤0.5mm。
b)管子外径在60-159mm时，△f≤lrmn。
c)管子外径159-219mm时，△f≤1.5mm。
d)管子外径》219mm时，△f≤2mm。
4.2. 3对口检查。
1 管子对口时一般应做到内壁（根部）齐平。如有错口，对接单面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10%，且不大于lmm；对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。
2对口间隙应符合图纸要求，间隙过大或过小都应设法修整到规定尺寸，严禁强力对口（设计规定的冷拉口除外）或在间隙内加填塞物，更不允许利用热膨胀法对口。
4。2。3.
3管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100mm（定型管件除外），距支、吊架边缘不小于50mm。同管道两个对接焊口间距离一般不小于150mm，当管道公称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm。
4.2. 3。4搭接焊缝的搭接尺寸应不小于5倍母材厚度，且不小于30mm。
4.2. 4充釜潍板设置。
对铬含量≥3%或合金总含量≥5yo的合金钢焊缝焊前需要设置充氩堵板。可采用水溶纸做出漏斗状或棉布缠绕成圆盘状，置于管道坡口的两侧，制成气室，要保证气室材料在管道投入使用前完全取出。
中低压管道焊接作业指导书
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