内蒙古准大发电有限责任公司2×300mw机组。
新建工程烟气脱硫装置安装工程。
脱硫塔焊接作业。
指导书。编制：
审核：批准：
南方环保工程****。
湖南省工业设备安装公司承建）
二○○五年七月。
a、定位小孔打底 → 横向短焊缝焊接 → 纵向长焊缝焊接 → 定位小孔满焊 → 底板与h型钢环梁焊缝焊接。
b、各对接焊缝全部采用跳段施焊法，跳段长度为500mm，每道焊缝分2～3遍成形，焊工每焊完一段必须清理焊道，仔细检查有无夹渣、气孔等焊接缺陷，有问题时必须立即打磨补焊。
跳段后退施焊示意图。焊接方向。
第一遍施焊。
第一遍打底先焊1，再焊2，最后焊3
焊接方向。第二遍施焊
第二遍盖面时，按图示方向施焊。
底板与h型钢环梁焊缝施焊示意图。
焊工甲。焊工丁焊接方向。
焊工丙焊工乙。
底板与h型钢环梁焊缝施焊时，由四名焊工均布，每人负责1/4圆周环焊缝的焊接，方向都为顺时针，各段焊缝均采取跳段后退施焊法。
c、施焊完毕后，必须将焊道打磨致与底板母材平齐。
壁板焊接施焊与圈板安装的关系。
为了避免因焊接引起的收缩量对壁板组对的影响，应采取下述工艺顺序：
第一圈板组对（立缝点焊）→ 第二圈板组对（立缝、环缝点焊）→第一圈板立缝施焊 → 第三圈板组对（立缝、环缝点焊）→ 第二圈板立缝施焊 → 第。
一、二圈板环焊施焊 → 第四圈板组对（立缝、环缝点焊）→ 第三圈板立缝施焊 → 第。
二、三圈板环缝施焊如此循环。
a.壁板纵缝焊接要求见下图所示。
内部。内部。
壁板纵缝的外侧焊缝采用两台焊机对称分布施焊，内侧焊道采用手工碳弧气刨清根，手工电弧焊盖面。同一条纵缝内焊道清根的深度必须一致，防止因其深度不一致而造成纵缝在垂直方向的变形。
b.壁板环缝焊接。
壁板环缝焊接要求见下图所示。
内部。内部内部内部。
罐壁环焊缝详图。
壁板环缝的外侧焊道采用4～8名焊工对称分布施焊，内侧焊道采用手工碳弧气刨清根，手工电弧焊盖面。整圆周内焊道清根的深度必须一致，防止因其深度不一致而造成环缝在水平方向的变形。内焊道盖面焊，由4～8名焊工均布，沿同一方向分段退焊。
退焊长度为500mm，并应保持焊接电流一致。
a.焊接顺序：
顶板与中心圈的对接焊缝→完成顶面背面尚未焊接的焊缝→完成顶板环向加强肋板的焊接→径向h型钢与顶板焊缝焊接→顶板环形焊缝焊接。
b.环向加强肋板与顶板焊接采用手工电弧焊，焊缝要求见设计图。肋板与顶板的组对在地面平台上进行，肋板与顶板之间压紧无间隙后应分散施焊（断续焊），防止热量集中引起顶板变形。
c.顶板与h型钢径向焊接采用手工电弧焊，4名焊工圆周均布，由中向外连续退焊，每条径向焊缝分两遍施焊。4名焊工焊接电流应保持一致。
4.1焊接措施。
a 施焊方式为手工电弧焊。
b 手工电弧焊坡口形式：
4.2 焊前的工艺要求。
a 焊接材料在入库前必须对焊的种类、牌号、外观质量、合格证明书等进行认真检查，合格后才能入库。
b 对入库的焊接材料妥善保管，摆放整齐合理，库房内的温度符合要要。
c 焊接前必须对焊道及两侧25～50mm范围内的水、油脂、腐蚀产品，铅、硫及其他低熔点元素的污染物进行清理，并用角向砂轮机磨出25mm区域光亮金属。否则，焊缝将产生严重的开裂问题。
d 采用等离子切割机进行切割和加工焊接坡口，严禁用氧炔焰和碳弧气刨进行切割和加工。
e 焊条在开封后都应存放在干燥炉中，干燥温度保持在121—204℃。
4.3焊接工艺。
a 合金与合金对接采用合金焊条，合金与q235-a对接采用合金焊条（c-276），q235-a与q235a对接采用e4303焊条。
b 合金板对接采用氩弧焊打底，直流反接手工弧焊盖面和封底，氩弧焊采用焊接级氩气（纯度≥99.996%），流速25—30立方英尺/小时。在焊完根部时打磨氧化金属和缺陷，并用染料作穿透检验合格后，再焊其他层面。
手工电弧焊采用φ3.2焊条，电压为22—24v，电流为80—100a。
c 角对接焊缝采用直流反接手工弧焊，打底焊采用φ2.4焊条，电压为22—24v，电流为55—70a，盖面采用φ3.2焊条，电压为22—24v，电流为80—100a。
4.4操作技术要求。
a 哈氏合金是一种新型抗腐材料，其焊接性能与奥氏体不锈钢相似，焊接的热输出控制在低到中等范围内。
b 任意位置焊尽量采用φ2.4和φ3.2焊条，电流要减少到适用范围的低端。
c 在垂直焊接中，焊条位置的范围大约在正手20度到反手20度，在焊到顶上的焊缝时，需要反手20度拖角。
d 合金焊条在焊接时都比较粘，流动性差，不容易焊透，焊接时要左右摇摆。
e 焊缝的开始和结束位置要进行打磨，每层焊缝焊完后要清除药皮、焊渣和飞溅物，并用角向砂轮机将焊缝打磨光整。
f 哈氏合金和碳钢或低合金钢焊接的时候，电弧有倾向钢材一边的趋势，焊接中采用短弧焊接。
g 焊缝的层间温度必须低于93℃，在薄壁的罐子外面焊接，在壁内应进行冷却来减少焊接影响区。
4.5焊工要求。
a 焊工必须按图样、工艺文件、技术标准施焊。
b 禁止在非焊接部位引弧。
c 防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。
4.6焊接质量标准。
a 焊缝边缘与母材圆滑过渡，接头良好，焊缝外形尺寸符合设计要求，焊缝余高0～2mm，焊缝宽窄差0～3mm，不允许低于母材。
b 焊缝表面不允许存在裂纹、未熔合、气孔、夹渣、咬边弧坑、凹槽、焊瘤及粗糙的焊波等缺陷。
4.7安全措施。
a 弧焊设备的外壳必须接零或接地，接线应牢靠，以免漏电而造成触电事故。
b 施焊时穿戴好专用的手套、工作服和面罩等。
c 每天施焊前应检查焊机，焊枪，电焊线等无故障和缺陷时才能施焊。
d高处作业必须系安全带。
e 在潮湿地方工作时，应用干燥的木柜或橡胶板等绝缘物作垫后方可焊接。
f 使用砂轮机时，必须戴好防护眼镜，但不能戴手套。
5.1.在制造、运输和施工过程中产生的各种表面缺陷的修补，应符合下列规定：
a.深度超过0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等的有害缺陷，应打磨平滑。打磨修补后的钢板厚度，应大于或等于钢板名义厚度扣除负偏差值。
b.缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊，并打磨平滑。
5.2.焊缝缺陷的修补，应符合下列规定：
a.焊缝表面缺陷超过规定时，应进行打磨或补焊；
b.焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前，应探测缺陷的埋置深度，确定缺陷的清除面。清除的深度不宜大于板厚的2/3。当采用碳弧气刨时，缺陷清除后应修磨刨槽；
c.返修后的焊缝，应按原规定的方法进行探伤，并应达到合格标准。
5.3.焊接的修补，必须严格按照焊接工艺进行，其修补的长度，不应小于50mm。
5.4.同一部位的返修次数，不宜超过二次，当超过二次时，须经项目部技术总负责人批准。
6.1焊缝的外观检查。
a.焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。
b.焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。
c.对接焊缝的咬边深度，不得大于1mm；咬边的连续长度，不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%。
d.边缘板的厚度，大于或等于10mm时，底圈壁板与h型钢的塔内角焊缝靠罐底一侧的边缘，应平滑过渡，咬边应打磨圆滑。
e.壁板纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。壁板环向对接焊缝和塔底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.
5mm。凹陷的连续长度不得大于100mm。凹陷的总长度，不得大于该焊缝总长度的10%。
f.焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各增加1～2mm确定。
h.对接接头的错边量，应符合设计的规定。
对接焊缝的余高（mm）
6.2焊缝无损探伤及严密性试验应按设计要求和《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》（sh3530—93）标准进行，所有焊缝着色100%，射线10%。
6.3焊缝验收合格后，在防腐内衬前，按设计要求对焊缝表面进行处理，直至符合规定要求。
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发放编号文件编号 大唐洛阳首阳山脱硫工程吸收塔制安。施工作业指导书。北京国电清新环保技术股份 2007年08月01日。大唐洛阳首阳山脱硫工程吸收塔制安。施工作业指导书。编制 审核 批准 批准日期年月日。目录。1 工程概况4 2 编制依据4 3 对构成工程实体的材料要求4 4 施工人员 施工机具需求计...