目录。一、工程概况 1
二、编制依据 1
三、劳动力配置 1
四、施工机具配置 2
五、作业前的准备工作和必需具备的条件 4
六、施工方法、施工工艺 4
七、施工程序、技术措施 11
八、安装验收质量标准 16
九、安装焊接 22
十、现场文明施工、安全与环境管理 28
十一、 2一、工程概况。
本方案为华能榆发电有限责任公司二期2×300mw机组烟气脱硫3##吸收塔安装施工方案。吸收塔座落在钢筋混凝基础上，塔总高h＝38.95米，直径φ＝12.
40米，塔体主要有底板、壁板、锥顶、加强筋、入口烟道短节及防雨蓬、出口烟道短节、梯子平台、人孔门、清扫口、接管短节等组成，塔内主要有2层除雾器梁、4层喷淋梁、1层托盘梁组成及氧化空气管道组成。塔底板、内壁及梁构件进行玻璃鳞片防腐，入口烟道用c276不锈钢衬里。吸收塔主要材质：
吸收塔壳体和底板为碳钢q235-b ；塔壁外部加强筋材质为碳钢q235-b；烟气入口材质为碳钢q235-b（内壁贴衬及雨蓬为合金c-276）；烟气出口材质碳钢q235-b 梯子、平台为q235-a ；内部件支撑结构材质为型钢q235-b；氧化空气管道为不锈钢材质。
二、编制依据。
2.1 gb50128-2005《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》
2.2 gb50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》
2.3 dl/t5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）
2.4 dl/t5011-1992《电力建设施工及验收技术规范》（气轮机组篇）
2.5 dl/t869-2004《火力发电厂焊接技术规程》
2.6 dl/t5007-1992《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）
2.7 钢制焊接常压容器jb/t4735-1997
2.8吸收塔设计图纸及供货厂家二次设计图。
2.9吸收塔设备技术协议及规范书。
三、劳动力配置。
四、施工机具配置。
4.1吸收塔施工计量器具配备表。
4.2吸收塔施工机具计划表。
4.3施工措施材料。
5.7学习和熟悉设计图纸及相应的技术文件、规范、规程。
5.8根据设计图纸和钢板来料尺寸，绘制施工排板图。
5.9按照批准的施工方案对作业人员进行安全技术交底。
六、施工方法、施工工艺。
6.1.1基础通过验收后，接着进行底板梁结构的安装，安装时要调整好各底板梁的平整度、标高。
底梁焊接完后，进行再进行平整度、标高复测使其符合设计要求，并固定好地锚后，移交进行二次罐浆。
6.1.2二次灌浆验收合格后，方可进行底板的安装，底板安装前应设计要求在反面用沥青漆进行防腐。
严格按照设计提供的排版图，由塔底中心板向两端逐块铺设中间一行中幅板，从中间一行板开始，向两侧依次铺设。
6.1.3塔底板之间均采用对接焊，对接焊缝应保证与底梁工字钢焊接再填充焊透，表面应平整。
焊缝组对间隙应以保证与工字钢焊透为准，底板与底梁贴紧。组对时任何一点的错边量均不得大于1mm。
6.1.4按图纸铺设好底板，进行对口点焊固定，焊接时注意焊缝施焊顺序，并在底板上加压重物，以使底板紧贴地面，尽量减少焊接变形量。
焊接完成后进行焊缝的打磨，使其表面符合防腐内衬要求。
6.1.5底板与基础砼表面应贴合密实，不得出现空隙，在底板梁方框内，底板平整度偏差≤3mm/m。
本工程吸收塔直径φ12.4m，总高度为28.55米，为本工程中最重要，也是安装困难最大的一个设备，本工程采取倒装方法安装。
吸收塔安装范围如下：底梁及塔栅梁安装；底板安装； 壳体、外部加强筋及支撑安装； 吸收塔内部支撑梁及托架安装（如除雾器梁及支架等）;罐顶安装； 烟气进出口管道接口安装；所有开口及进出口管道接口安装。
吸收塔壳体为现场制作：制作成弧形分段部件，部件内外表面已按设计要求进行喷砂处理和油漆处理（仅接口处一定范围不油漆，以便焊接）；所有接口按照设计要求进行机制坡口；每一部件表面均有清晰、唯一的编号和对接标识。
6.2.1塔体倒装部分的安装。
本工程施工采用全倒装法，罐体起升机具采用多点液压顶升机，底板、顶板的铺设和壁板的围板均采用塔吊与汽车吊配合。我方在其他工地累积了吸收塔倒装方案的丰富经验，吸收塔采用倒装方案能很好的防止在施工过程中的罐体变形，并且能有效控制施工进度，基本能控制在三个月之内移交防腐工程，由于把大量的高空作业改为了低空和地面工作，所以在安全事故方面将减少很多的隐患。
a多点液压顶升机的设置。
由于本设备直径较大，罐体内壁直径为φ12.4m，高度为38.95米，为保证设备顶升的平稳顶升，千斤顶的布置间距不易过大，以防止顶升过程中设备失稳。
基于上述等因素，设备采用15台25吨千斤顶沿塔内壁均布，其跨度为2.89ｍ沿圆周罐壁内侧均匀分布15个支撑点，每个支撑点下垫650*650 δ=20mm的钢板，且钢板与底板四周满焊，顶升机外壳底部与支撑点钢板对中周边满焊，焊脚高度10mm。
液压顶布置示意图。
液压提升倒装工艺原理：
a. 本工艺利用液压提升装置先提升倒装吸收塔体上段3层壁板(含吸收塔顶部出口组件)，然后逐圈组焊罐体下段。提升装置采用自锁式液压千斤顶和专门设计的提升装置，通过液压控制系统，使液压千斤顶往复运动，提升装置中的提升杆在液压千斤顶进油时完成提升，在液压千斤顶回油时被卡块锁住不会下滑。
千斤顶的往复运动使提升杆不断上升，从而带动已倒装好的罐体上段上升，直到壁板对接位置的高度。
b. 对接组焊后，松开液压千斤顶的锁紧装置，落下提升杆及配套提升装置，再进行下一圈板的组合提升倒装(见图1)。
图1 液压提升倒装工艺原理示意图。
c. 液位提升倒装工艺的提升装置。
液位提升倒装工艺提升装置示意图。
液压提升机构。
d. 液压油箱、液压泵站、连接管道组成（见图2）：
图2e. 胀圈及支撑点（见图3）
图3胀圈及提升支撑点。
胀圈是提升工序中一个重要的机构，胀圈园弧半径应与吸收塔内径一致，安装时紧贴在壁板内壁上，每提升一圈都加设一个胀圈，本方案采用20#槽钢，背靠筒体连接。同时，胀圈可起到加强薄壁的刚度，减少或者避免塔壁由于吊装所出现的变形的作用。胀圈连接处用千斤顶连接（如右**所示）。
胀圈与筒体连接采用局部焊接形式（焊接强度计算见附录一）。
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