脱硫工程焊接作业指导书。
1、工程概述。
1.1 发电厂“上大压小”热电联产扩建工程，烟气脱硫项目采用一炉一塔脱硫装置（fgd）并采用石灰石——石膏湿法烟气脱硫工艺，该工艺全套引进fbe(德国)先进的脱硫技术，全部烟气参加脱硫，脱硫效率不低于95%。该工程由北京龙源环保****总承包的方式建造，包括造型，制造安装，调试等项目。
其中（烟气吸收系统，石灰石浆液制备，石膏脱水处理系统，工艺水系统，废水处理系统，供电系统，dcs控制系统等）。
1.2 吸收塔为整个烟气脱硫工程的核心，吸收塔是烟气脱硫的场所，筒体高度为：41.
8m，内径：13 m, 材质为q235－b，塔体内壁装有内部设备支撑梁，塔体外壁布置人孔、各种短管法兰及其他支撑结构件等，内壁要求涂玻璃鳞片，外壁涂防腐漆、保温等。
2、编制依据。
2.1 引用规范及标准：
gb/t50128-2005《焊接检验标准》
ly030301-001《fgd施工及验收技术规范》
dl/t5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）
dl5007-92《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）
dl/t679-1999《焊工技术考核规程》
sd340-89《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》
dl/5009.1-92《电力建设安全工作规范》（火力发电厂部分）
锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检（2002）109号。
3、劳动力及机具布置。
3.1 焊接技术人员1名。
3.2 焊接组长1名。
3.3 焊工10～20名。
3.4 焊机15台。（烟囱和吸收塔之间15台。）
3.5 焊条烘烤箱一台。
3.6 磨光机、铲凿、钢丝刷若干。
3.7 工作服、面罩、手套等配备齐全。
4、施工人员的要求。
4.1 焊工必须持有符合所焊项目的合格证书，且上岗前必须通过相应的考试。
4.2本项目施工的焊接人员，应执行有关的技术规范和标准、吸收塔的焊接技术措施，做好施工纪录，提高焊接质量，搞好分项工程验收。
5、焊接施工条件。
5.1施工前由技术人员依照本作业指导书向全体焊接人员进行技术交底，明确本项目的焊接技术要求和验收标准。
5.2 开工报告办理完毕。
5.3 焊接材料合格，证件齐全，已审报。
5.4 焊接机具完好，安全设施符合施工要求。
6、焊前准备措施。
6.1 焊接前应仔细清理坡口，坡口表面及坡口内外每侧10～15㎜范围内的油、漆、锈、水渍等污物必须清理干净，并打磨至露出金属光泽。
6.2单面焊的对接坡口应内壁齐平，错口值不应超过壁厚的10％且不大于1㎜，双面焊的对接坡口的错口值不应超过壁厚的10％且不大于3㎜。
6.3 焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁夹填塞物。
6.4 焊口位置应避开应力集中区。焊接组装的待焊工件应垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形或附加应力。
6.5 在下列环境下焊接时，均采取有效的防护措施，否则不得焊接。
6.5.1、下雨、下雪天气。
6.5.2、手工焊时风速＞8m/s，气体保护焊时风速＞2m/s。
6.5.3、当环境温度低于0℃时，应将始焊处100㎜范围内进行适当预热。
6.5.4、相对湿度＞90％。
7、吸收塔焊接工艺措施。
7.2 焊条使用前按说明书要求烘培，重复烘焙次数不得超过两次。
7.3 焊工领取焊条后放入保温筒内，随用随取。
7.4 底板梁焊接：
7.4.1 在环形梁和格栅梁调整到标准标高后，才能将各梁与底部的预埋件、垫板点焊。
7.4.2 点焊好以后，对环形梁进行焊接，环形梁腹板焊缝为双面对接焊，x型坡口，单侧坡口角度为30°。
对口间隙3-4㎜，焊接顺序：上翼板焊接后下翼板焊接在腹板焊接。焊缝不能一次填满，应分层焊接：
上翼板焊接一层，下翼板焊接一层，腹板焊接一层，交替直到焊接完毕。上下翼缘板焊缝为填满焊，上翼板韩后将焊道余高打磨干净，保证焊缝与翼板上表面平齐。在环行梁四个接头焊接时，应四人对称焊接，以尽可能减少焊接变形。
7.4.3 隔栅梁在复核好尺寸后进行点焊。正式焊接时，应先焊接隔栅梁中间的焊缝，隔栅和环行梁之间的焊缝在最后焊接。以便通过连接板调整隔栅梁和环行梁的相对间距。
7.5 吸收塔底板焊接。
7.5.1 在拼装吸收塔底板时注意把底板上对接间距调整为2-3㎜。
7.5.2 在钢板上均匀放上重物，将重物压在吸收塔的基础上，载荷重量为3-5吨。
7.5.3 按照图纸焊接顺序（吸收塔底板布置图t086s-j0530（j0540）-05）进行塞孔纵缝的点焊。孔的大小应控制在18～20㎜内。
7.6 吸收塔壁板的焊接。
7.6.1 塔壁在现场安装时，要使用专用的对口工具，不准在钢板上乱点乱焊。
7.6.2 吸收塔壁板每一层要按先后顺序吊装至吸收塔位置进行安装，焊接时，要预先留一道焊缝最后焊接，以便通过调整焊缝的对口尺寸来保证吸收塔的直径在规定的误差范围内。
7.6.3 不论是纵焊缝或是环缝，均是先焊大面积坡口侧，用角向磨光机清根后，再从小坡口焊接，塔壁外盖面层焊缝最后焊接。
7.6.4 壁板竖向焊缝的焊接。
每道竖向焊缝分别由一名焊工进行焊接，与其他各焊工要求协调一致，焊接电流、焊接电压、焊接速度的差异≯10％。为保证焊缝外观质量，除了壁板外侧盖面缝可从下至上连续焊接外，其余焊缝的焊接必须遵照7.10的要求。
7.6.5 壁板环焊缝的焊接。
环焊缝必须在该焊缝上下两侧的纵焊缝全部焊接完后进行。塔壁的环焊缝进行焊接时，要准备6～8名焊工。每名焊工的起点分别布置在°360°（0°）。
总之要保证均匀分布、对称焊接。各焊工要求协调一致、方向一致，焊接电流、电压、速度差异≯10％。各层焊缝的焊接必须遵照7.
10的要求进行。
7.6.6 第一层壁板与环形梁焊接应在第2－3层壁板组合点焊完毕后进行。
7.7 顶板的焊接。
吸收塔顶板先点焊、组合成一个整体后再进行焊接。顶板主要焊缝是角焊缝，吸收塔顶板整体焊接要求可参见7.10。
7.7.1 吸收塔顶按图纸进行组合，并点焊牢固，使顶板成为一个整体，最后把整体分成5份。分别为－5。
7.7.2 首先焊接顶板构件e1与e2之间的焊缝，焊接时由6～8名焊工对称焊接，每个焊工焊接构件e1与e2时应从焊缝中间采用中心向两侧分段逆向焊。
焊接完毕，将焊道按衬里要求打磨平整。
7.7.3 将构件e1、e2与e3分别焊接，将吸收塔顶翻转180°按图纸要求将构件e1与e2翼缘板的焊缝焊接，焊接时采用中心向两侧分段焊；焊接完毕后焊接构件e4、e5,e4、e5与e2焊接时按图纸要求每间隔200㎜焊接150㎜。
7.7.4 五等份焊接完毕后，校核尺寸无误后，进行吊装，吊装时，先把e3件吊至塔顶的临时支架上与支架点焊牢固，最后在按顺序吊装－5，吸收塔顶部与壁板焊接时，首先将内侧角焊缝点焊牢固，焊接吸收塔内部焊缝，内壁焊完后再焊接外壁角焊缝，外壁焊接时首先要准备4名焊工，每名焊工的起点分别布置在°，总之要保证均匀分布、对称焊接。
各焊工要求协调一致，焊接电流、电压、速度差异≯10％，各层焊缝的焊接必须遵照7.10的要求进行。
7.7.5 吸收塔顶板焊接完毕后，安装最后一道加固梁。
7.8 其他零部件的焊接：
吸收塔所有的支撑梁、加固筋板等结构的焊接必须严格按照图纸的要求进行，焊角尺寸达到要求，并遵照上述条目的焊接工艺。
7.9 人孔及管道接口的焊接。
人孔正反两面都要进行焊接，焊接时，两面各布置一名焊工，同时施工，焊接方向相反。（吸收塔烟道入口焊接另见详细措施）外侧焊缝分成等长焊段，各段之间留10㎜的空隙不焊。
7.10 超长焊缝的焊接：
吸收塔的底板、底板梁与壁板、壁板纵缝、壁板环缝、顶板的对接或角接焊缝长度均较长，为控制焊接过程中产生的焊接变形量在最小范围内，必须严格按照下列要求进行焊接。
7.10.1 按照焊接的要求，合理布置焊工。
焊接时运条要稳，焊接电流＜150a，采用短电弧进行焊接。运条至对侧焊缝处应有适当停留，以免因溶池温度过高产生焊接缺陷。焊接时尽量采用φ3.
2的焊条，少用φ4.0的焊条。焊接参数如下表：
7.10.2 先将要焊接的焊缝进行分段，每段约500㎜左右。根据分段，焊工从中心向两段进行跳焊焊接，在焊接每一天时，焊接要将此段大致分成3等分，采用逆向分段跳焊法焊接。
7.10.3 第一层焊道，采用直线运条，缩短电弧，尽量达到反面成型，以减少后续工作的工作量。第二层焊道的焊接方向、顺序与第一遍相似，但接头再错开50㎜以上。
7.10.4 施焊时焊条要局部摆动和上下跳动，但应限制在最小范围内，每一道焊缝的宽度不大于焊芯直径的4倍，采用窄焊道薄层多焊道。
7.10.5 横焊时，坡口上侧温度高于下侧，所以在上侧运条时，要正确掌握焊条角度，避免发生咬边缺陷，并且每层焊道要彻底清除焊渣。
7.10.6 焊接中要注意焊道的始端和终端的质量，始端应采取后退起弧法，终端应将焊坑填满。纵向焊缝应延至环缝的中心，在环焊缝焊前打磨光，接头处应打磨圆滑，以便焊接。
7.10.7 两个焊工相汇集的接头要搭好，先焊的始端要稍低，后焊的焊工要注意该段重熔，保证焊缝饱满，成型美观。
7.10.8 每层焊接完毕后，应认真清理焊道内的焊渣及焊接飞溅物，并采用砂轮机，将焊瘤打磨至焊层齐平后，方可进行下一层焊接。
7.10.9 严禁在坡口外面引弧、熄弧，引弧必须在坡口内进行，灭弧时，要注意填满弧坑，以免产生户坑裂纹。
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目录。一 工程概况 1 二 编制依据 1 三 劳动力配置 1 四 施工机具配置 2 五 作业前的准备工作和必需具备的条件 4 六 施工方法 施工工艺 4 七 施工程序 技术措施 11 八 安装验收质量标准 16 九 安装焊接 22 十 现场文明施工 安全与环境管理 28 十一 2一 工程概况。本方案...