山西神华神东电力河曲2×350mw
低热值煤发电新建工程。
#机组干法烟气脱硫除尘安装工程。
焊接施工作业指导书。
编制人。审核人。
批准人。龙净环保股份****。
年月日。目录。
一、工程简介 3
二、编制依据 3
三、施工人员组织及资源配置计划 3
四、焊接工艺及方法 5
五、质量保证措施 10
六、安全保证措施 11
一、工程简介。
#机组干法烟气脱硫除尘安装工程，焊接施工主要包括：除尘器钢支架及平台楼梯、吸收塔钢支架及平台楼梯、除尘器本体焊接、吸收塔及吸收剂仓筒体焊接等。
二、编制依据。
1《火力发电厂焊接技术规程》 dl/t869-2004
2《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）dl/5009.1—2002
3《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》dl/t5190.2-2012
4《钢结构工程施工及验收规范》gb50205-2001
5《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》gb50236-2011
6《钢制焊接常压容器》jb/t 4735-1997
7《设计施工图纸》
8《建设工程施工现场供用电安全规范》gb50194-93
9《焊工技术考核规程》dl/t679—1999
10《钢制焊接压力容器技术条件》（gb150-1998）
11《电站钢结构焊接通用技术条件》（dlt678-1999）
12工程建设交工技术文件规定（mcj1021-2000）
13强制性条文(4.10.12)要求。
三、施工人员组织及资源配置计划。
1项目施工组织机构及岗位设置。
组织机构及责权划分表。
2焊工资格。
凡参加本工程焊接的焊工，必须持有关部门颁发的焊工考试合格证书，施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置均应与焊工本人考试合格项目相符。并经施工现场考试合格后方可焊接。
3物资准备。
焊接选用bx1-400交流弧焊机20台、zxs-500逆变焊机40台、二氧化碳保护焊机4台。
4、焊接环境。
3.1焊接环境应符合安全生产的规定，对镍基合金的焊接场所应考虑与碳素钢加工区的隔绝。
3.2应加强对施工现场环境的监测，当出现下列情况时，应采取有效措施，方可施焊。
3.2.1风速：大于2m/s ;
3.2.2相对湿度大于90%；
3.2.3雨雪天气；
3.2.4环境温度低于。
碳素钢，-10℃；
低合金结构钢，-10℃；
4、焊条管理。
4.1 本次施焊所用焊条按照图纸和相关文件规定选用，焊条必须有出厂合格证明书。质保书内的化学成份及机械性能，必须符合国标有关规定。
4.2焊条烘焙，发放与使用管理。
焊条的贮存库应保持干燥，相对湿度不大于60%，焊条存放应距离地面及墙面300mm。
1）焊条入库时，材料责任师应对焊接材料的外观进行检查，其包装不应有破损、受潮等现象，并核对包装上的标记，其型号、牌号、规格、生产批号是否与质量证明文件相一致并符合标准要求。
2）焊条烘烤应分层堆放，且每层焊条堆放不应超过隔层高度的2/3。
3）焊条使用前应进行烘焙，烘干后应保存在100~150℃恒温箱内，药皮应无脱落和明显裂纹。
4）焊工使用时，应存放在具有保温效果的保温筒内，存放时间不许超过规定，否则应按烘焙制度重新干燥，重新烘焙次数不宜超过2次数。
5）**的焊条应核对标记并检查药皮是否损坏，并在焊条尾部用黄色油漆作出明显标记。
6）发放时，应先发放**和重新烘焙的焊条，焊工领到**和重新烘焙的焊条应先用。
7）焊条每次领用量宜控制在80根以下，第二次领用焊条时，应以焊条头换取焊条。
四、焊接工艺及方法。
1、焊接方法。
本工程所有构件采用药皮焊条手工电弧焊（smaw）进行焊接，所有对接焊缝正面焊接完毕后进行背部清根后从反面焊接；
2、焊接设备。
焊接选用bx1-400交流弧焊机、zxs-400逆变焊机、zxs-630逆变焊。
3、焊前准备。
3.1焊条烘干。
焊前对焊条烘干的目的是去除受潮焊条的水分，减少熔池和焊缝中的氢，以防止产生气孔和冷裂纹。
3.2焊前清理。
指焊前对坡口及其附近（约20mm）的表面被油、锈、漆和水等污染的清除。特别是用碱性焊条焊接时，清理要求严格和彻底，否则极易产生气孔和延迟裂纹。
4、焊条选用。
4.1钢支架立柱与横梁材质为q345b，应选用e50系列焊条，本工程采用e5016焊条。其余部件材质均为q235b,选用e43系列焊条。
5、焊条电弧焊基本要求及操作方法。
5.1定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工担任、焊接工艺应与正式焊接相同。引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上。每段定位焊缝的厚度不小于3mm，长度不小于 50mm。
5.2焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧 20mm 范围内的泥砂铁锈、水分和油污，并应充分干燥。
5.3焊接中应保证焊道始端和终端的质量。始端应采用后退起弧法，必要时可采用引弧板。终端应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。
5.4板厚大于 6mm 的钢板应开坡口，坡口应严格按设计要求进行，板厚大于或等于 6mm搭接角焊缝，应至少焊两遍。
5.5 双面焊的对接接头在背面焊接前应清根。当采用碳弧气刨时，清根后应修整刨槽。
5.6脱硫岛多为圆形罐，要求多个焊工同时焊接，按照焊接作业指导书要求，按规定的焊接顺序和方向同时开始焊接。
立缝焊接。焊工1 焊工2焊工3焊工4 焊工5
横缝焊接。锥形ti加本工程焊接的焊工，必须持有劳动部门颁发的锅炉压力容器板焊接。
由于锥形板厚度为8-10mm，焊接时尽量采用小电流快速焊，以减小焊接线能量，进行外口平焊前在焊缝位置每隔500mm点焊一块背板，焊接完毕冷却后去除，里口焊接前同样在焊缝位置每隔500mm点焊一块圆弧板，用以防止焊缝处产生变形。
5.7 多层(多道)焊接时应将每道的熔渣、飞溅物清理干净，自检合格后再进行下道焊接；层间接头应错开30mm以上。
5.8双面焊缝，应采用机械加工或碳弧气刨清根。清根前，非清根侧焊缝的焊接量不宜少于3层，清根后应修磨刨槽，除去渗碳层。钢衬垫焊缝的焊接，应保证焊缝金属与母材及衬垫根部熔合良好。
5.9工卡具、引弧板和引出板等应采用机械加工或碳弧气刨或气割方法去除，严禁用锤击落；采用碳弧气刨或气割方法时应在离工件表面3mm以上处切除，严禁损伤母材。去除后应将残留痕迹打磨修整，并认真检查。
5.10 焊接过程中应对焊接规范及焊接层道数、层道间清理情况和层道间外观质量、焊缝层间温度、预热温度、清根质量、大型重要构件焊接中的变形等进行检查，确认满足本标准、产品标准、图纸和作业指导书要求。
5.11 手工电弧焊。
1） 工件尽可能置于平焊位置进行施焊。
2） 多层焊缝的根部焊道或打底焊道及单道角焊缝的最小尺寸应足以防止产生裂纹。
3） 坡口焊缝根部焊道或打底焊道允许最大厚度为6mm。
4） 单道角焊缝和多层角焊缝根部焊道的允许最大焊脚尺寸为：
a)平焊，8 mm；
b)横焊、仰焊，7mm；
c)立焊，10 mm。
d）焊角尺寸偏差不大于2
5）坡口焊缝和角焊缝后续各层焊缝的允许最大厚度为：
a)平焊，焊条直径+1 mm；
b)立焊、横焊、仰焊，焊条直径+2 mm；
6）长度大于1000 mm的焊缝宜采用分段退焊法施焊。
7）要求包角焊时，其焊脚尺寸与正常焊缝相同。角焊缝图纸未作规定时，t、k和y形接头的角焊缝焊脚尺寸按薄板厚度的0.8-0.85倍选用。
5.12 焊接接头外观质量检验焊缝成型良好，焊缝过度圆滑，焊波均匀，焊缝宽度均直。焊工对所完成焊缝及时清理药皮后做100%自检，专职焊接质检员做100%专检，并认真做好记录。
1）焊缝表面及热影响区不允许有裂纹、气孔、夹渣、弧坑、未熔合等缺陷，咬边深度≤0.5mm，长度不大于焊缝全长的10%且≯40mm。
2） 塔壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。塔壁对接环缝和塔底边缘板对接焊缝低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷的连续长度不得大于40mm, 凹陷的总长度不得大于该焊缝总长度的10%。
3） 吸收塔内所有的对接焊缝都不留余高，即焊后应打磨焊高使之与吸收塔内壁平齐；塔内所有的角焊缝应有足够的焊脚高度，焊后应将其打磨成圆弧过渡。
脱硫工程焊接作业指导书 吸收塔焊接作业指导书
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1 目的。为了规范车间焊接作业行为，获得优质焊缝，同时使焊后质量得到有效的检验和控制。适用于金属管道和钢结构的焊接作业。所有第一次焊接的材料，必须要有相应的焊接工艺评定。所有参加焊接工作的焊工必须取得相应的焊接资格证。焊接时，按焊接方法和母材的不同选用不同的焊接材料。附录1仅提供常用焊接材料。6 1...