喷涂作业指导书。
编号：编制。
审核。批准。
发布日期：2009-3-1
1、开机前检查油罐内柴油存量、空压系统、喷枪等是否处于正常工作状态；
2、产品在喷涂之前先查看工件表面是否干净、无油污，若工件不干净必须将产品送取进行表面轻微的喷砂，然后进行喷涂；
3、加入所需喷涂粉末涂料，所加入量最多不可超过粉桶的四分之三(一般比例为粉料：水：胶料=100：
75：25）,加入粉桶后须搅拌一分钟让粉末涂料成份均匀（当在喷涂中加粉时须抖动粉袋二分钟），流化状态象沸腾的小米粥即可；
4、防火涂料的底涂层（或主涂层）宜采用重力式喷枪喷涂，其压力约为0.4mpa。局部修补和小面积施工，可用手工抹涂。
5、底层一般喷2～3遍，每遍喷涂厚度不应超过1.5mm，必须在前一遍干燥后，再喷涂后一遍。
6、喷涂时应确保涂层完全闭合，轮廓清晰。
7、涂装过程中须保持喷涂速度的均匀性，喷枪和工件的距离须保持在10~25cm。
8、涂装过程中应及时清理枪头积粉，出粉量不可设置过大，出现涂装效果不佳时应及时调整压力。
9、检查所涂装工件的质量，若有质量不合格要件应及时清理下来。
7、当设计要求涂层表面要平整光滑时，应对最后一遍涂层作抹平处理，确保外表面均匀平整。
8、当底层符合规定，并基本干燥后，方可施工面层，面层一般涂饰1～2次，并应全部覆盖底层，面层应颜色均匀，接槎平整。
9、喷漆完成后及时清理工具。
焊接作业指导书。
编号： 编制。
审核。批准。
发布日期：2009-3-1
1．手工电弧作业办法细则。
1．1操作前务必检查电焊条直径是否为电源输出电流的30倍。
1．2检查焊件与焊条的材质是否相合。
1．3根据不同的焊接位置，要采取不同的焊接方式（如平焊、仰焊、立焊、横焊、船形焊等）。同时要戴相应的安全防护装置。
1．4检查焊接质量，观其表面是否有气孔、夹渣、焊瘤、咬边、漏焊、击穿等不良现象。
1．5成品磨光处理。
2．手工钨极氩焊作业办法细则。
2．1首先检查气路、水路是否畅通，焊枪、钨极、电缆是否有冷却效果。
2．2将氩气瓶内的高压（15mpa）降至到0.1~0.2mpa输出。
2．3根据不同的焊件材质，选择不同的焊丝和钨极棒（主要用于不锈钢材、铝材之焊接，同时根据不同的焊件，选择适当的焊丝的焊接电流。
2．4作好一切安全检查工作，防止紫外线、弧光辐射、触电。
3．co2保护焊。
3．1 co2保护焊要求送丝马达的送丝速度与焊接走向的速度相配合。
3．2操作前要检查电源、气路、送丝速度、喷枪、焊枪开关、送丝软管是否灵活、正常，并清理焊丝和焊件表面的油污、杂质。
3．3焊接中可采用锯齿形、月牙形、正三角形、斜圆圈形等摆动方式，同时根据焊件材质、厚度而选择不同的运丝方法。
3．4一般在焊接过程中均采用左向焊法。
3．5在成品中要百分之百的进行焊缝的外观目视检查，不允许有裂纹、咬边和焊瘤，且焊缝要成形整齐、飞溅少、余量高低合适。
3．6在焊接过程要防止一氧化碳、臭氧、二氧化碳中毒事件发生，特别是一氧化碳毒性最大，故此，工作场所必须设置在通风地段。
4．气焊（气割）
4．1首先要检查气压表是否灵敏，气管是否堵塞，焊枪之调压阀门是否灵活。
4．2根据不同焊件，选择不同的焊丝，调整相对应材质之温度比（碳化焰—2700℃~3000℃，氧化焰3100℃~3300℃，中性焰3050℃~3150℃）
4．3要求气焊表面平整，焊缝坚固（熔池内无气泡）
4．4气割操作时，氧气、乙炔流量比要合理（如气割10~25mm铁板用气量为：氧气/乙炔=0.5~1.0mpa/0.01~0.1mpa），且割嘴与被割件距离为1~5mm
4．5操作时切记将气瓶远离高温和易燃区，以防止火**之不安全事件发生。
喷涂作业指导书
编号 ptgy 01 喷涂工艺。喷漆是对经过检验合格后的产品 半成品进行覆盖的表面处理。喷漆起到防锈 防腐，美观并具有标志的作用。在喷漆前必须进行前处理，此时要对欲进行喷漆的产品进行整体检查，并对可修复的缺陷进行修整 补救。1 前处理工艺流程简图。预处理 除油 水洗 除锈 水洗 干燥 打腻子 除粉尘...
喷涂作业指导书
前处理作业指导书。一 预脱脂 人工 脱脂除油 水洗 1 3 下道工序。二 第一次建浴浓度为6.0 10.0 按不同的金属及表面状态 即在1000l处理槽中加入洁净水940kg 900kg，加入oy 29型常温除油剂60kg 100kg，充分搅拌即可使用。三 脱脂时间应视工件具体情况而定，太短除油不彻...
喷涂作业指导书
作业指导书标题 喷漆作业指导书。1 目的 文件编号 hy js 1101版号 a 0 页码 1 1 分发日期 2011.8.24 分发编号 01 为了保证工艺规范的可执行性，确保产品有效控制，使我们提供的产品满足用户的需求。2 适用范围 3 适用喷漆组喷漆工序的操作规范和产品质量的有效控制。4 工作...