1编制依据。
1.1《钢结构工程施工质量验收规范》（gb50205-2001）
1.2《电力建设安全工作规程》(火电厂部分dl5009-92)
2作业范围。
钢结构生产过程中的焊接制作。
3生产应具备的条件。
3.1焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按sd263-88《焊工技术考核规程》考核，取得焊工合格证书，并经岗前考核合格后方可上岗作业。
3.2焊接设备必须经认可后方可使用。
3.3焊条应有制造厂的质量合格证，并按照批号对其外观检验，如对其质量发生怀疑时应进行复检。焊条应存放在干燥的地方，妥善保管，通风良好，温度大于5℃且相对湿度小于60％的库房内。
3.4雨、雪、大风天气禁止露天焊接制作。
4生产主要机具及材料。
5主要加工方法及步骤。
本措施采用的焊接方式及焊口形式分类如下：
5.1焊前准备。
5.1.1焊接接头制备。
5.1.1.1焊接接头型式及坡口尺寸，原则上应符合产品图样要求。
5.1.1.2焊接破口的制备，可采用机械方法或热切割方法完成。
5.1.1.3焊接坡口及坡口两侧应平滑、整齐，切割加工的坡口局部不得有深度大于1mm的割痕。
5.1.2焊前必须将坡口及坡口两侧的疏松物、氧化皮、熔渣、油锈及其它妨碍正常焊接操作或影响焊接质量的杂物清理干净。
清理范围：焊条电弧焊应不小于10mm，气体保护焊不小于15mm。
5.1.3对于翼板与腹板间角焊缝两侧，所有轧制氧化皮应清理干净、露出金属光泽，清理范围同上。
5.1.4装配。
5.1.4.1角焊缝连接的结构件应紧密贴合，若间隙超过2mm时，则焊角尺寸应按实际间隙大小补加。
5.1.4.2对接接头的装配错边量，应不超过交薄钢板厚度的1/10，且不大于3mm。
5.1.4.3当焊件宽度不同或厚度差大于4mm时，应分别在宽度方向或厚度方向从一侧或两侧做成坡度不大于1比4的斜角。
5.2钢结构角对接焊接。
5.2.1手工电弧焊角对接焊接采用e4303焊条，钢件之间全部连续焊。
5.2.2钢结构焊接时要在焊接件两侧对称施焊。
5.2.3层间焊接接头要互相错开，必须将前层焊道熔渣清除干净后方可施焊次一层。
5.3钢结构平对接焊接。
5.3.1手工电弧焊平面对接焊接采用e4303焊条，钢件之间全部连续焊。
5.3.2层间焊接接头要互相错开，必须将前层焊道熔渣清除干净后方可施焊次一层。
5.3.3焊接完毕，熔融金属凝固后，要将熔瘤、斑溅、熔渣彻底清除干净。
5.4焊缝缺陷修补。
5.4.1焊缝及缺陷的修补工作应由考试合格、有经验的焊工承担。
5.4.2目视检查发现的不允许的焊接缺陷可采用机械加工、磨削等方法予以清除。
5.5手工焊参数：
6生产质量标准和工艺要求。
6.1焊接接头包括对接及角接接头，质量检查应按产品图样或相应标准进行。
6.2目视检查。
6.2.1焊缝外形应符合的要求。
6.2.2对接焊缝应略有余高，但最大余高不得大于3mm，且焊缝与母材之间应平滑过渡。
6.2.3焊缝外表应整洁、均匀、无溢瘤、凹陷和凸起。
6.2.4焊缝表面不得有裂纹。
6.2.5焊缝金属与母材及层间应完全熔合，弧坑必须填满。
6.2.6任意长度焊缝或热影响区上的咬边深度不得超过0.5mm。对任意300mm长度焊缝内累计咬边长度不得大于50mm。
6.2.7全焊透结构的坡口焊缝不应有可见的管状气孔。
6.2.8对于腹板和翼板，加强板之间焊缝在每25mm焊缝内累计，气孔尺寸不得大于9.5mm，且长度在任意300mm焊缝内不得超过19mm。
6.2.9角焊缝尺寸应满足产品图样规定，两焊角应均等，偏差不得超过3mm。
6.2.10任意单条连续角焊接其焊角尺寸下偏差不得大于1.6mm，其长度不得超过焊缝总长度的10%。
6.2.11所有焊完的焊缝要做100％外观检查，个人做自检记录，质检员抽查。
7应注意的质量问题。
应注意丁字焊缝的焊缝质量。
8成品保护要求。
8.1禁止在钢结构上随意引火打弧，乱点乱焊，割孔。
8.2吊装时严禁磕碰钢结构。
9安全及文明生产要求。
9.1班组长每天上班前对生产人员进行安全教育和技术交底。下班前检查各项工作完成情况。
9.2不许酒后进入车间，要着装整齐，举止文明，必须正确佩戴安全帽及胸卡。
9.3禁止在施工现场追逐打闹，车间禁止吸烟及随地大小便。
9.4制作中的废料及焊条头等严禁随手抛掷，要集中堆放，下班后及时清理，做到工完料净场地清。
9.5使用电动工具必须配有漏电保安器，使用后应切断电源。
9.6从事焊接作业人员应经安全技术教育，考试合格，取得合格证的人员，并且具备体检合格条件。
9.7操作人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专业防护要求的劳动保护用品，并正确使用。
9.8加工现场的电焊机应根据施工需要，按区域集中装设，电焊机及外接点均应有相应的标牌及编号；电焊机前后应留有宽度为1m的安全通道，一、二次线布置整齐，固定牢靠。
9.9露天设置的电焊机应设置在干燥的场所，并应有棚遮蔽。
9.10电焊机外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于4ω，不得多台串联接地。
9.11电焊机各电路对机壳热态电阻不得低于0.4mω。
9.12电焊机应有单独的电源控制装置，直流电焊机的电源应用启动器控制。
9.13电焊机设备应经常维修、保养。使用前应进行检查，确认无异常后方可合闸。
9.14电焊机倒换接头、转移工作地点及发生故障时，必须切断电源。
9.15严禁将电缆管、电缆外皮及吊车轨道等作为电焊地线。电焊导线不得靠近热源，并严禁接触钢丝绳或转动机械。
9.16电焊工作台应可靠接地，在狭小或潮湿地点施焊时，应垫以木块或其它防止触电的措施并设监护人。
9.17严禁在储存或加工易燃易爆物品的场所周围10m范围内进行焊接工作。
9.18焊接工作结束后必须切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无**危险后方可离开。
10应产生的质量记录。
10.1焊接工序检验单（焊工自检）。
10.2钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录。
焊接作业指导书
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