通令。本作业指导书（焊接作业—特殊工序作业指导书）自签发之日起生效。
1、本作业指导书为关键工序控制管理体制工作程序支持性文件。
2、本作业指导书为受控制文件，发放及修改的批准由经理部总工程师负责。
3、本作业指导书解释权为经理部工程部，各作业施工班组，各部门都必须遵照执行。
中国铁路工程总公司玉蒙铁路指挥部第三份部。
2024年5月。
钢筋焊接作业指导书。
1、目的、适用范围。
为确保工程质量和工期，实施本作业指导，在施工过程中对焊接这个特殊工序进行监控，确保该过程处于受控状态。
本作业指导书适用于预制梁、钻孔桩、连续现浇箱梁等结构施工过程中焊接作业全过程。
2、焊接作业分类。
适用于本工程的焊接作业内容有两部分：手工电弧焊、闪光对焊；以下作业指导内容据此分别编写。
3、手工电弧焊。
3.1 施工准备。
一）材料要求。
1.钢筋。钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。钢筋应无老锈和油污。
2.钢材。预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。
3.焊条。焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合下表要求，焊条质量应符合以下要求：
药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。
焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
焊条必须有出厂合格证。
钢筋电弧焊使用的焊条牌号。
注：不含25mnsi钢筋。
二）主要机具设备。
电弧机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。
三）作业条件。
1、焊工必须持有考试合格证。
2、电源应符合要求。
3、作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
4、熟悉图纸，做好技术交流。
3.2 施工操作工艺。
、工艺流程。
、检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
、选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
、试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
、施焊操作：
引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
定位：焊接时应先焊定位点再施焊。
运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。
收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。
熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。
平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°。
立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60°～80°角。
使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。
横焊：焊条倾斜70°～80°，防止铁水受自重作用坠到下坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。
仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，熔池宜薄，且应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成80°～90°角。
其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。
+1 钢筋搭接焊：
a 钢筋搭接焊：适用于ⅰ、ⅱ级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊，焊缝长度不小于15d（招标文件要求）相同，b 搭接接头的焊缝厚度h 应不小于0.
3d，焊缝宽度b 不小于0.7d
c 搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
a 搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。
在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。
b 搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20㎜以上。
c 焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
+2 预埋件t形接头电弧焊：预埋件t形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种，焊接时，应符合下列要求：
a 钢板厚度δ不小于0.6d，并不宜小于6㎜。
b 钢筋应采用ⅰ、ⅱ级。受力锚固钢筋直径不宜小于8mm，构造锚固钢筋直径不宜小于6mm。锚固钢筋直径在6～25mm以内，可采用贴角焊；锚固钢筋直径为20～32mm时，宜采用穿孔塞焊。
c 采用ⅰ级钢筋时，贴角焊缝焊脚 k 不小于0.5d；采用ⅱ级钢筋时，焊缝焊脚 k 不小于0.6d。
d 焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。
+3 钢筋与钢板搭接焊：钢筋与钢板搭接焊时，ⅰ级钢筋的搭接长度 l 不小于4d。ⅱ级钢筋的搭接长度 l 不小于5d，焊缝宽度b不小于0.5d，焊缝厚度h不小于0.35d。
＋4 钢筋低温焊接：
a 在环境温度低于-5℃的条件下进行焊接时，为钢筋低温焊接。低温焊接时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4 级时，应有档风措施。
焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。
b 钢筋低温电弧焊时，焊接工艺应符合下列要求：
a搭接平焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150～350℃之间，以起到缓冷的作用。
b ⅱ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4～6mm，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接头的性能。
c 焊接电流略微增大，焊接速度适当减慢。
3.3 质量标准。
一）保证项目。
钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。
钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
弧焊接头的强度检验必须合格。
从成品中每批切取3个接头进行抗拉试验。在现场安装条件下，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。
检验方法：检查焊接试件试验报告单。
二）基本项目。
操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，其检查结果应符合下列要求：
焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。
接头处不得有裂纹。
咬边深度、气扎、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表所规定的数值。外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。
检验方法：目测或量测。
钢筋电弧接头尺寸偏差及缺陷允许值（mm）
注：①d为钢筋直径。
负温下，咬边深度不大于0.2mm。
3.4 成品保护。
注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。
3.5 应注意的质量问题。
焊接前检查钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。
搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。
引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。
根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。
4、钢筋闪光对焊。
钢筋闪光对焊焊接是利用对焊机使两段钢筋接触，通以低电压的强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，立即施加轴向压力挤压（称为顶锻），使形成对焊接头。本工艺具有改善结构受力性能，减轻劳动强度，提高工效和质量，施工快速，节约钢材，降低成本等优点。本工艺适用于ⅰ～ⅱ级钢筋接长及预应力钢筋与螺丝端杆的对焊焊接。
4.1 施工准备。
一）材料要求。
钢筋用ⅰ～ⅱ级各种规格钢筋，具有出厂合格证，进场后经物理性能检验符合有关标准和规范的要求。
二）主要机具设备。
常用对焊机有un1-25、un1-50、un1-75、un1-100、un1-150、un17-150-1等型号，根据钢筋直径和需用功率选用。
三）作业条件。
对焊机检修完好，对焊机容量、电压，符合要求并符合安全规定。
电源已具备，电流、电压符合对焊要求。
钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁，无油污、杂质等。
操作人员经培训、考核，可持证上岗。
4.2 施工操作工艺。
根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光－预热－闪光等对焊工艺。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。
连续闪光焊。
工艺过程包括：连续闪光和顶锻。施焊时，先闪合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。
当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化），即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成。本工艺适于对焊直径18mm以下的ⅰ～ⅱ级钢筋。
焊接作业指导书
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