焊接作业指导书

1.目的。

确保本公司焊接工序，符合产品执行的标准。

2.适用范围。

适用于本公司co2气体保护焊和氩弧焊两种焊接作业指导。co2气体保护焊通常用于碳钢板，氩弧焊通常用于不锈钢、铝板类的焊接。

3.焊接参数选择。

3.1.焊丝的选择。常用焊丝的直径为φ0.8-φ1.2mm，伸出焊枪外的焊丝长度为其直径的10-12倍，细焊丝伸出长度为8-15mm为宜。

3.2.焊接电流和电弧电压的选择。电弧电压选择范围为10-30v，焊接电流为120-220a应根据板材厚度、材质以及图纸要求进行相应的选择和调整。

3.3.焊接速度选择。焊接速度增加会使焊缝的熔宽、熔深相对减小，应根据实际要求进行选择，通常焊接速度不应超过0.5m/min；

3.4.气体流量，焊接时气体流量应在15-25l/min之间。

4.焊接方式选择。

4.1.平焊。焊缝倾角0°- 5°、焊缝转角0°- 10°的焊接位置进行的焊接；

4.2.立焊。

焊缝倾角80°- 90°、焊缝转角0°- 180°的焊接位置进行的焊接。立焊分为自上而下和自下而上两种，自上而下速度快操作方便焊缝平整美观但溶深较小、接头强度差，自下而上溶深较大强度高外形粗糙；

4.3.横焊。焊缝倾角0°- 5°、焊缝转角70°- 90°的焊接位置进行的焊接；

4.4.仰焊。焊缝倾角0°- 15°、焊缝转角165°- 180°的焊接位置进行的焊接。应采用细焊丝、低电压、短路过渡，以保证焊接过程的稳定性；

4.5.全位置焊。管子水平固定对接焊时，因同时包含仰、立、平三种焊接位置，也称管子的水平固定焊。

5.焊逢的种类及其影响参数。

5.1.对接焊缝。

构成对接接头的焊缝其几何参数有焊缝宽度、余高、熔深。焊缝宽度是指两焊趾之间的距离；余高是指焊缝表面焊趾连线上面的那部分焊缝金属的高度，余高越高焊缝横截面越大，承载力越强，增加射线摄片的灵敏度，余高随母板厚度增加而增加，但最大不超过3mm；熔深是指母材溶化的深度，一定的熔深值保证焊缝和母材的结合强度，但堆焊为保证堆焊层的强度减少母材的稀释作用在保证强度的前提下，应要求较小的熔深；

5.2. 角焊缝。

其分为凸角焊缝和凹角焊缝两种，构成对角焊缝其几何参数有焊脚、凸度、凹度。焊脚是指从一个焊件上的焊趾到另一个焊件表面的最小距离，它是决定两焊件结合强度的最主要的参数；凸度是指焊趾连线与焊缝表面之间的最大的距离；凹度是指焊趾连线与焊缝表面之间的最大的距离。

6.常见焊接符号。

7.焊缝缺陷分类。

7.1.裂纹，分为热裂纹和冷裂纹。

防止热裂纹的措施有预热（奥氏体不锈钢除外）、采用碱性焊条和焊剂、适当的调整焊接工艺参数和采用收弧板；防止冷裂纹的措施有预热减慢冷却速度、清理焊接区污物、消氢处理、采用较大的焊接线能量和采用奥氏体不锈钢焊条；

7.2.孔穴。防止孔穴的措施有清除焊接件上的污物、不使用过大的焊接电流、直流电源焊接时电源极性为反接、对引弧处进行预热、保护气体流量适中；

7.3.固体夹杂；

7.4.未熔合和未焊透；

7.5.形状缺陷。

8.焊接时注意的问题。

8.1.根据不同焊机的说明书操作；

8.2.引弧采用直接短路法且引弧前焊枪与焊件保持2-3mm距离；

8.3.焊接过程中灵活掌握焊接速度、防止未焊透、气孔等缺陷；

8.4.焊接接头连接采用退焊法，尽量采用左焊法；

8.5.熄弧时禁止切断电源，在弧坑处需稍作停留填满后再收弧，以防止裂纹和气孔；

8.6.对t型接头采用平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度防止咬边、未焊透、焊缝下垂及保证焊角尺寸；

8.7.仔细审图，严格按照焊接要求正确选择焊接顺序，减少焊接变形和焊后残余应力；

8.8.做好个人防护措施，防尘。防毒、防噪音、防高温辐射，防辐射以及机械外伤等；

8.9.注意电焊的十不焊。

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