为了保证内蒙古鑫旺再生资源****1000kt/a氧化铝项目热电厂除盐水站化学补给水系统的焊接质量，特制订本作业指导书。
依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准》 gb50300-2001
钢结构工程施工质量验收规范》 gb50205-2001
建筑钢结构焊接技术规程jgj81
1、焊接要求。
1.1金属管道的焊接应采用氩弧焊打底，以减少管道内部的飞溅物和焊渣残留。
1.2 金属管道及金属材料各焊缝处要做好剖口，以保证焊接质量。
2、施工准备。
2.1材料及主要机具。
2.1.1电焊条：
其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接q235钢时宜选用e43系列碳钢结构焊条；焊接16mn钢时宜选用e50系列低合金结构钢焊条。
2.1.2引弧板：引弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3主要机具：电焊机（直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、钢丝刷、石棉条等。
2.1.4根据设计要求在加工厂提前制作好各焊缝处的剖口角度、焊件间隙、钝边高度等，以方便焊接，保证焊接质量。
2.2作业条件。
2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2所有焊工持证上岗，并保证焊工合格证在有效期限，明确焊工的施焊范围。
3、操作工艺。
3.1工艺流程：
作业准备→电弧焊接→焊缝检查。
3.2钢结构电弧焊接：
3.2.1清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3.2.2焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择合适的焊接电流，保证焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等。
3.2.4引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。
3.2.5焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。
3.2.6焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。
3.2.7焊接角度：
根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
3.2.8收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
3.2.9清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。
4、检验与验收。
4.1每道焊缝焊接完成后，首先由该电焊工进行自检，自检合格后，方准进行下各焊缝的施工。
4.2焊工施焊完毕并自检合格后，在经由专业质检员对其焊缝质量、外观尺寸、焊缝高度等进行复检，保证外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与构件间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
5、安全环保措施。
5.1 电焊工在工作时必须穿戴规定的劳动保护用品。
5.2电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
5.3严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
5.4 在工作前要检查电焊线有无破裂处，工作时不得将焊线落入水中，焊线不准使用其它线代替，在高处作业时，必须有安全防护措施并遵守《高处作业安全操作规程》之规定。
5.5 电焊机开关与保险装置必须灵活可靠，电焊夹钳必须完好无损，并要有可靠的绝缘性能，电焊机如发生故障，应由电工进行修理，其它人员不得擅自拆动。
5.6把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头必须连接牢固。
5.7更换场地转动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
5.8清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
5.9多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地。
5.10雷雨时，应停止露天焊接作业。
5.11施焊场地周围应清易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
5.12工作结束，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无**危险后，方可离开。
焊接作业指导书
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