焊。接。作。
业。特殊工序）指。导。
书。中铁电气化公司器材厂。
2024年3月发布。
一编制及适用范围。
本指导书同生产技术部负责编制修订和组织实施。适用于全厂q235低碳钢焊接的作业指导。对于其他材料及图纸有特殊要求的产品的焊接作业另行规定。
二电焊参数的选择。
1 电焊条 q235钢材的焊接选用e4303（原j422）型焊条。焊件厚度小于4mm时，选用直径2.0mm或2.
5mm焊条。焊件厚度在4～6mm时，选用直径3.2mm焊条。
焊件厚度在6～12mm时，选用直径4.0mm焊条。焊件厚度在12mm以上时，选用直径5.
0mm及以上焊条。焊条在使用、存放过程中应保持干燥、不受潮，发现有受潮现象，在使用前应加以烘干（80℃～90℃，40分钟～50分钟），或禁止使用，保证用干燥焊条进行焊接。
2 焊接电流焊接电流根据焊条直径确定，可从下表进行选择。一般平焊、对焊、开坡口焊缝的上层选用大电流。
3电弧长度和焊接速度由于目前大部分产品采用手工电弧焊，故对电弧长度和焊接速度不做具体规定。但电弧过长会使燃烧不稳定，降低焊缝质量，所以要求电弧长度应尽可能短些。焊接速度不应过快过慢，应以焊缝的外观内在质量均能达到要求为宜。
4坡口焊接。
1） 对接接头的坡口型式焊件厚度小于6mm时，可不开坡口。但工件间应留有1～2mm间隙。焊件厚度在6～12mm之间时，需开v型坡口。
焊件厚度大于16mm时的坡口型式根据gb985-88选择。
2） t型接头坡口焊件厚度小于20mm时可不开坡口。焊件厚度在20～30mm之间需开单边v型坡口。焊件厚度大于30mm时根据gb985-88选择。
3） 角接头一般不开坡口。
5 环境及温度选择焊接前应将焊缝边沿每边30～50mm内的铁锈、污垢、毛刺、冰雪等杂物清除干净。焊接过程中不得突然冷却。环境温度在0℃以下时不得进行焊接作业。
三点焊。1 组装过程中的点焊参数按照电焊作业的参数选择，电流和焊条可以适当放小，但焊点厚度不能大于焊缝厚度。被组装件间的间隙不能过大。
2 护栏网、网栅等只需要点焊固定连接的工件，焊点的分布应均匀，间距以100～200mm为宜。
四焊接变形的控制。
1 硬横梁、接触网钢柱、站场照明灯桥等焊缝对称分布的大型构件焊接时，腹材与主材的焊接应由两侧交替进行，不得焊完一侧再焊一侧。
2 硬横梁、接触网钢柱、站场照明灯桥等大型构件焊接时，应将两端支平，并使中间悬空。
3 法兰盘与主材焊接过程中，需两次或两次以上焊接时，每次焊接完成后应用手锤在热态下轻轻敲击焊缝，以减小焊接应力。
4 焊缝长度超过250mm时，应采用逆向分段焊。焊缝长度超过450mm时，应从中间向两侧逆向分段焊。
5 电力变电配件中需要严格控制焊接变形的工件在焊接过程中应采用钢性固定法控制变形。
6 如果焊件变形量超过技术要求，应在焊接完成后进行矫正。经矫正的硬横梁、接触网钢柱其偏差应符合tb/t2920-81、tb/t2921-81行业标准中表7的规定。
五焊接质量的检验焊接质量的检验按照国家及铁道部有关标准进行。
1 焊接过程中要认真执行三检制，工序间进行自检和互检时，应注意焊缝金属应无焊瘤、夹渣、裂纹等缺陷，焊缝咬边深度不大于1mm，每米气孔不超过1个，不得有漏焊。焊缝收尾处要饱满，不行有弧坑。
2 坚持首件必检制度。焊接操作者在加工完成每批产品的第一件后，应向质检人员报检，经检验合格后方可进行成批生产。首件产品原则上应保留到本批产品加工结束。
3 对接焊缝的高度不得超于基材2mm。所有焊缝厚度不得低于被焊件的最小厚度。
焊接作业指导书
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