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瓶胚及纯净水灌装生产车间工程。
焊接工艺作业指导书。
编制： 刘佳。
审核： 审批：
编制单位：广西建工集团第一安装****。
二0一二年三月。
本指导书适用于手工电弧焊和自动焊方法完成的由普通碳素结构钢或普通低合金结构钢制造的焊接结构件。
1.焊前准备。
1.1材料。
1.1.1焊接结构件所用材料的钢号、规格、尺寸应符合图样和产品技术条件的规定。
1.1.2钢材和焊接材料必须备有合格证书。对于无牌号、无合格证书的钢材和焊接材料必须补做试验，严禁使用牌号不明、未经技术检查部门验收的各种材料。
1.1.3用于焊接结构件的焊条、焊丝与焊剂，应与被接材料相适应，并符合焊条标准gb981-76的要求。
1.1.4焊条在使用前一般应烘干。
酸性焊条视受潮情况在75~150°c烘干1~2小时；碱性低氢型结构钢焊条应在350~400°c烘干1~2小时。烘干的焊条应放在100~150°c保温箱（筒）内随用随取。低氢焊条在常温下超过4小时应重新烘干。
1.2焊接材料的选用。
1.2.1采用q235材质的构件时，选用e43电焊条。
1.2.2采用q345低合金材质制作时，选用e50电焊条。埋弧焊用h10m2焊丝。
1.2.3 co2气体保护焊，用er50-6。
2.焊接。2.1构件的焊接必须持证焊工担任。
2.2在露天焊接时，下雨、大雾及钢材潮湿时不得焊接。焊接重要构件时，环境温度应在-10°c以上，低于此温度时应采取预热措施，预热温度为100~150℃。
2.3焊接的顺序应保证使焊接构件的收缩应力和变形趋于最小。
2.4间断焊缝的长度偏差不得超过-5%和+10%；节距的偏差不得超过-20%和+5%。
2.5重要对接焊缝的首尾应加与母材等厚、相同坡口的工艺板，引弧与灭弧均应在工艺板上进行，以免产生未焊透及火口等缺陷。
2.6焊接后必须及时将熔渣、焊瘤及飞溅清除干净。多层焊时，只有将前层的熔渣、焊瘤、飞溅、清除后才进行下一次焊接。
2.7对低合金结构钢采用自动焊时，焊后为保证缓冷，焊药不急于**。
3.焊接变形的矫正。
3.1焊接变形的矫正，热态下不准在300~500°c时进行机械矫正和锤击，以免产行脆裂。
3.2用气体火焰局部加热矫正时应注意下列各点：
a.对重要构件，禁止在同一部位重复加热，以免引起钢材金属组织和机械性能的变化；
b.不允许在同一断面造成拉、压双向应力的反复矫正；
c.对重要构件禁止浇水冷却；
d.需要经过热处理的构件，应在热处理前矫正，以便一并消除内应力。
3.3用气体火焰局部加热矫正时，其加热温度可在700~850°c之间，对低合金钢不宜超过900°c。
3.4对设计或工艺上有要求的结构件，焊后应进行消除内应力处理。
4.焊接质量检查。
4.1焊接接头型式与尺寸应符合有关图样及标准的规定。
4.2所有焊缝都应进行外部检查，以判断有无下列不允许存在的缺陷：烧穿、裂纹、鳞状高度不均匀、焊缝间断、露出弧坑及深度超过0.5mm、长度超过焊缝长度15%的咬边。
4.3重要的对接焊缝应进行无损探伤，钢梁构件的焊缝应在焊接完成24小时后进行无损检测。除非经监理和设计人员同意，否则主要零部件的焊缝应在校正后进行无损检测。
焊接作业指导书
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